浮法玻璃生产工艺 浮法玻璃和普通玻璃的区别

　　浮法玻璃现在已经被广泛应用到我们生活中，比如高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业等等，那么你了解浮法玻璃生产工艺么?浮法玻璃和普通玻璃的区别?

　　浮法玻璃生产工艺

　　浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品 。

　　浮法与其他成型方法比较， 其优点是： 适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。

　　浮法玻璃和普通玻璃的区别

　　A：普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按公称厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm共12种规格。(参见《平法玻璃》GB11614-2009)

　　B：浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九种。

　　C：普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。

　　D：普通玻璃，翠绿色，易碎，透明度不高，雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入徐冷槽，使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。暗绿色，表面平滑无波纹，透视性佳，具有一定韧性。

　　E：浮法玻璃与普通玻璃的生产工艺不同，优点是表面坚硬，光滑、平整，浮法玻璃侧面看颜色与一般的玻璃不同，发白，反光后物体不失真，而一般的有水纹型的变形。