热弯夹层玻璃的生产主要经过下面几道工序。玻璃加工厂采用的是电加热式的热弯炉，这种热弯炉的温度控制很方便，容易操作，不会污染到玻璃，产品的质量和产品的一致性比较高，并且，很多已采用计算机来进行集成控制，通过对计算机的各种参数的设置，实现了对热弯工艺的程序化的控制。
热弯的操作过程是可以简单地概括为把搭配好的大小片，并且是两片大小片间均匀地洒上硅粉的玻璃放在凹模的上面，然后对它们进行加热，使玻璃达到软化点的温度的时候，玻璃在自身重力或者是外部压力的作用下，达到和凹模曲率一致，然后，停止进行加热，缓慢地进行退火，直至达到室温结束，至此完成热弯的过程。玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握好以下几点：玻璃预热的时候，要采用连续加热或者是缓慢加热的方法，使炉里面的温度可以一致。
同时，要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相同，不然，会让夹层的玻璃产生光学的畸变。玻璃要达到热弯成型所需要的温度;模具放置在承载的小车的上面的时候，要保证模具放置的水平成都;炉里面的温度达到玻璃成型所需要的温度，即640到710℃。这时，玻璃会开始在自身重力的作用下开始进行变形，为了防止玻璃在接近软化的温度的时候突然沉降，防止玻璃的表面产生热弯的波纹，操作者必须观察炉内的玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间变化。玻璃的退火应该采用缓慢冷却的方式，炉温必须降低到100℃以下，再取出玻璃，玻璃在热弯成型的时候，原来有的应力已经消除，为了防止在降温的过程中，由于温度的梯度而产生新的应力，要严格控制在退火温度的范围的冷却速度，特别是在温度比较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃的结构完全固定以后，防止永久应力的产生，退火的曲线应该要保持均匀变化，并且，出炉落架的玻璃不能放在车间的风口或者是风扇直吹的地方。
从形状上，可以分为单一弯、折弯、复合弯三大类型。对于单一弯的热弯玻璃来说，玻璃热弯是比较容易的。但往往在产品的离直线举例大约150mm的曲线边的地方，不能和模具进行很好地吻合，有的都超过了标准的要求，造成了安装困难的现象。因此，要求热弯炉的电加热布置要合理，能实现局部的加热，产品的放置方向和电热丝方向是一致的。折弯玻璃最大的技术的难点在于直线边的弯曲、折角的地方容易出现模痕等等的缺陷。因此，弯玻璃是很常见的，比如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等等，这种类型的玻璃在热弯的操作上，要求要有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成这项任务。
(1)使用空心模的时候，玻璃的中部在进炉之前是无支撑的，特别是玻璃的尺寸比较大的时候，容易造成玻璃在炉内发生破碎的现象。因此，使用空心模具的时候，玻璃的中部必须要进行支撑。
(2)玻璃在炉内的升温速率过快，容易导致玻璃因为受热不均匀而出现玻璃炸裂的现象。
(3)在玻璃成型的时候，辅助成型的外力过大而导致玻璃的炸裂。对于曲率半径比较大的产品来说，玻璃必须要依靠辅助的外力才能成贴合模具。当然，玻璃的成型还主要靠温度的调节来达到要求。
(4)玻璃里面的外片的叠差过大。解决这个问题，主要对两个方面进行控制，一方面是玻璃的切裁控制，另一方面是热弯的曲率控制。另外，热弯的曲率变化也会影响到内外片的玻璃的叠差。