浸涂涂料

　　浸涂涂料浸涂发的优点

　　(1)设备简单、投资小、操作方便。

　　(2)涂料利用率高、损耗小。

　　(3)适用于小五金、管架和结构比较复杂的仪器、仪表的涂装，提高了生产效率，可使被涂物的里外同时进行涂装。

　　(4)适宜于在批量的流水线生产，易实现机械化、自动化。

　　浸涂涂料浸涂法的缺点

　　(1)适用的涂料品种有局限性。挥发性快干涂料不适宜采用，因为涂膜的流平性会受到影响;含有重质颜料的涂料由于颜料沉演，会使涂膜颜色不一致。双组分涂料如聚氨酯漆、胺固化环氧漆等一般也不宜采用浸涂，因为双组分漆配制后有一定的适用期，涂漆易胶冻报废。浸涂方法常用于氨基漆等烘烤型涂料。

　　(2)适用涂装的工件开头有一定限制，容易积漆的物件不宜浸涂。

　　(3)浸涂后需将被涂物件吊挂以滴除多涂涂料，容易造成涂膜上薄下厚、工件下边缘流挂等现象。

　　(4)浸涂工艺涂装的装饰效果一般，只适用于外观要求不高的物件表面涂装。

　　1、浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　2、要经常留意浸涂涂料粘度的测定工作，基本上每班都进行一到两次的粘度测定工作，如果粘度比原来的高出10%的时候，就要马上增加溶剂来降低粘度。在增加溶剂的时候，要先将浸涂工作暂停一下，然后再将它们搅拌均匀，对它的粘度再次测定，再开展下一步工作流程。

　　3、漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按这个速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　4、要留意被涂物品的装挂操作。可以先利用试浸的方式来对挂具和装挂方式进行设计，确保它们可以在浸涂的时候处于最好的地方。而且被涂的物品最大的平面要差不多是处于垂直状态 ，别的平面以及水平的角度基本是控制在10到40度左右，让油漆在涂装面上可以比较的流畅，尽可能的不会有兜漆或者是“气包”的情况发生。

　　5、为了避免溶剂在车间出现扩散以及一些灰尘掉入漆槽里面，所以要保护好浸漆槽。在没有施工的时候，浸漆槽如果比较小的时候可以加盖，如果比较大的时候要把涂料排净，另外可以使用溶剂来进行清理。

　　6、保持空间内的空气流通，可以使用通风装置来提高通风能力，避免溶剂蒸气对环境造成危害;同时也要采取适当的防火措施，并且定期的检查是否到位。

　　7、木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。