1.流挂
产生原因：
(1)喷涂压力不均;
(2)喷涂距离过近;
(3)喷涂速度与出漆量不平衡;
(4)喷涂量过多;
(5)喷涂角度不对;
(6)喷涂环境温度过低;
(7)喷嘴大、压力大、出漆量大
处理方法：
(1)控制喷涂压力;
(2)距离控制在15—25cm;
(3)调整喷涂速度以保持与出漆量平衡;
(4)控制喷涂量;
(5)保持垂直喷涂;
(6)提高环境温度;
(7)选择适宜喷嘴和压力，控制出漆量。
2.气泡
产生原因：
(1)喷涂机的过滤系统失误;
(2)一次喷涂过厚;
(3)喷枪压力过大，喷涂距离过远;
(4)溶剂挥发太快。
处理方法：
(1)检查并维修过滤系统;
(2)控制喷涂量;
(3)控制喷涂压力与距离;
(4)适量加入挥发慢的熔剂。
3.泛白
产生原因：
(1)涂料中混入水分;
(2)涂料中混入水分;
(3)喷涂室内的风速过大;
(4)低沸点溶剂加入过多。
处理方法：
(1)检查抽油水分离器;
(2)控制喷涂室内的相对湿度;
(3)风速控制在50—80cm/s;
(4)控制低沸点溶剂加入量。
4.橘皮
产生原因：
(1)喷涂压力不足，涂料雾化不好;
(2)喷涂距离过远;
(3)涂料黏度过高，漆液雾化不好;
(4)涂料温度过低，流平性策划差;
(5)喷枪移速过快或过慢;
(6)喷嘴磨损，漆液雾化不好;
(7)喷枪型号选择不当。
处理方法：
(1)提高喷涂压力;
(2)控制喷涂距离;
(3)调整涂料黏度;
(4)提高喷涂温度，改善流平性;
(5)正确掌握喷涂移速;
(6)更换喷嘴;
(7)根据涂料性能选择合适的喷枪。
5.颗粒
产生原因：
(1)喷枪移速过快，喷涂不均;
(2)喷涂压力过低，涂料雾化不好;
(3)喷嘴孔径小，压力过大，喷涂距离过远，漆液未到达表面已经胶凝;
(4)喷涂量过小，未形成连续涂膜;
(5)喷涂机过滤系统失效;
(6)基材表面有灰尘、磨屑及木毛等脏物;
(7)用过的喷枪没有清洗，将涂料颗粒喷出。
处理方法：
(1)控制喷枪移速，宜在30—50cm/s;
(2)调整喷涂压力;
(3)按照操作规程正确喷涂;
(4)增加喷涂量;
(5)检查并维修过滤系统;
(6)喷涂前对基材表面彻底清净、除尘;
(7)喷涂后及时彻底清理喷涂设备。
⒈清除实木门及线条(木基层)表面灰尘污垢。
⒉修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。
⒊用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作)。
⒋施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘。
⒌施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分。
⒍施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。