“目前中国的建陶工厂自动化程度还很低,很多操作和监控的工序还得靠人来完成,就连充满科技感的压机、喷墨打印机和窑炉也还需要专人操控。因此,我们的陶瓷工厂充其量只能称得上机械化或半自动化。”这建陶行业很多企业主的感慨:仍处于工业2.0的阶段,离工业4.0还有很长的路要走。
工业4.0目的在于提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及人体工程学的智慧工厂,在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴,形成一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式,也就是“智能化”。
那么陶瓷工厂需要具备什么样的条件,才能称得上是工业4.0呢?
首先它得实现智能生产,也就是可以实现多品种、小批量和定制生产。这种工厂是一个“云工厂”,即工厂里的设备是智能的,它们可以根据产品的信息而调整自身的属性,而且可以不断地把采集到的数据,上传到工业互联网。在工业互联网上,我们可以清楚地了解工厂任何一道工序、任何一台机器和任何一批产品的情况。例如哪些生产线正在满负荷运转,哪些设备处于闲置状态,哪批产品的有无出现缺陷和问题等,都可以通过互联网进行监控。
我们来试想这样一个场景,在某品牌瓷砖的生产车间里,生产线上连续过来了三片规格不同的砖坯,每片都自带一个隐形的“身份证”,里面分别记录着这是为Mr张、Mr李和Mr王三位客户定制的产品。
第一片砖到喷墨打印机时,喷墨机通过扫描身份证的信息得知这是Mr张的产品,从而告知中控室的控制器,“这是Mr张的砖”,然后控制器就换Mr张的文件A,并告诉喷头,“打印图案A。”
等到了第二片砖的时候,身份证显示这是Mr李的大砖,图案是B,控制器换文件B,并激活更多的喷头,“打印图案B。”
第三片砖过来了,身份证显示Mr王不仅要喷墨,还要喷干粒,控制器就告诉喷干粒的喷头,“你准备上!”
随后,三片砖的生产数据就会上传到云端,工作人员可以随时查看。这样,每片砖从客户下订单的那一刻起,它就为客户量身定制,所有的特性,都会在生产过程中按要求完成。这就是柔性化生产,也是智能生产。
7月15日,SITI B&T联手派的科技举办了技术交流会。会上,SITI B&T集团总经理Valte Cappellini、SITI B&T产品经理Daniele Brugioni对如何实现无人工厂和工业4.0柔性制造给出了他们的答案——大板模块化生产线。
SITI B&T的大板生产整线设备包括SUPERA压机、XXL Green Cut、安可拉(Ancora)砖坯切割设备、H8喷墨印花机、XXL GREENFIRE超宽体窑、LGV激光引导叉车、UNICO整线数据管家系统等一系列融合了先进科技的硬件和软件。
在成型环节,SITI B&T推出了SUPERA压机。这台用ISO和无应力理念设计出来的压机,压制出来的砖坯更加平整且强度更高。SUPERA压机可以压制4-25mm之间任意厚度的砖坯,日产能最高可达13000m²。
SUPERA压机本身拥有多套压制方案以供企业选择,包括推荐厚度、最优尺寸规格、最优冲压次数和速度等参数,而企业也可以自定义设置方案。Valte Cappellini指出,SUPERA压机针对的主要是600mm*1200mm规格以上的大板,在未来,无论是因节能环保而生的薄板,还是因仿石材板材出现的厚板,都一定会朝着“大”的方向发展。
而对于瓷砖切割工序,由SITI B&T子公司安可拉Ancora制的XXL Green Cut砖坯切割设备,可以对生坯进行切割,熟砖也可定制相应的切割方案,而且可以设置切出不同的规格。如果将机器设置在压机之后,生产线就可以同时生产多种规格的砖了。SITI B&T也推荐储坯系统配置达到12个小时的储坯量,这让柔性化生产变成了现实。
在数码印花方面,SITI B&T拥有G5,EVO8等多个系列的喷墨印花设备,而他们最新推出的H8喷墨印花机,搭载了精工RC1536喷头,墨滴尺寸范围在14~98PL之间,涵盖了目前市场上星光和赛尔所有热门喷头的尺寸范围,可以满足目前所有陶瓷品类的喷墨印花需求。不仅可以很好的生产对喷墨量要求大的深色砖,还可以保证大产量的生产。
而且喷墨机的色槽可根据生产随意组装和拆卸,非常方便。SITI B&T还特意为胶水和干粒特意打造了一款名为EVO DRYFIX喷墨机,抽走干粒回收利用率高达95%。
而在烧成方面,SITI B&T推出了XXL GREENFIRE超宽体窑炉,这款窑炉曾在广州工业站期间亮相。3.85m的内宽可以让窑炉容纳更多的瓷砖,而且支持双层布置,极大地提升了产能。
窑炉配备了SITI B&T研制的“泰坦”系列喷枪,大大降低了能耗,烧制1kg生坯瓷砖只需380KCal。
在深加工环节上,SITI B&T推出的LGV激光引导叉车大大提高了大板运送的效率。对于其他的设备而言,如上、下砖机,抛光、磨边设备,干、湿法超洁亮设备等都是由安科拉制造的。Valte Cappellini表示,SITI B&T还推出了一款名为UNICO的整线数据管家系统。这个系统可以成为生产线的性能分析中心,监控和记录整条生产线的生产情况。此外,系统拥有设备自我诊断功能,而且可根据企业要求集成远程协助功能,这可确保SITI B&T的技术人员无论身处何地,都可以提供远程技术服务。
这是陶城报微信第861期
查看往期内容请点【阅读原文】进入列表
↓↓↓