​水泥混凝土裂缝的修补

水泥混凝土裂缝的修补

当裂缝不是危及结构或构件安全时，如经过设计同意可以进行裂缝修补。

（一）裂缝修补材料要求

1．当采用化学灌浆材料时，要求浆液的粘度小，可灌性好；浆液固化后的收缩性小，抗渗性好，其抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度；要求浆液为无毒或低毒材料，浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。

2．化学灌浆材料主要采用环氧树脂和甲基丙烯酸脂类材料，要求其组成原材料质量符合有关规定要求；在工程中应用时，应进行试配，使其可灌性和固化时间满足设计与施工要求。浆液配方可参照表2-5-7、表2-5-8进行。有充分试验依据的，性能可靠的其他配方也可采用。

3．水泥浆、水泥砂浆的配方应先进行试配，并检验其抗压、抗拉、抗弯强度。

（二）裂缝修补方法及规定

1．对于静止裂缝，即开展已基本稳定的裂缝和可防止进一步扩展的裂缝，其修补采用如下方法：

（1）裂缝宽度小于0.3mm时，为满足使用要求，当裂缝浅而细且条数很多时，宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭；当裂缝细而深时，宜用甲基丙烯酸酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌注。

（2）裂缝宽度大于或等于0.3mm时，宜用环氧树脂浆液灌注。

（3）当裂缝宽度大于1.0mm时，可用微膨胀水泥浆液修补。修补前，应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。

2．对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后，方可按上述方法进行修补。如裂缝开展不能控制，则应采取相应的措施，限制结构的变形，裂缝宜用柔性材料进行封闭处理。

（三）裂缝修补的施工要求

用灌浆法修补裂缝，其原理是应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压人缝隙，并使之填注密实。

1．裂缝处理：由于裂缝大小、宽窄、深浅不同，其处理方法有：表面处理法、凿槽法、钻孔法。

（1）表面处理法

该法用来处理混凝土上较细（小于0.3mm宽的）裂缝。使用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后，再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

（2）凿槽法

该法用于混凝土上较宽（大于0.3mm宽的）裂缝。要沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度，有利于封缝来确定。凿槽时，先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑、粉尘清除干净。

（3）钻孔法

用于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝。在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径一般风钻为56mm，机钻孔应选最小孔径。裂缝宽度大于0.5mm。孔距可为2～3m，裂缝宽度小于0.5mm，要适当缩小距离。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘。孔径大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内，以减少浆液耗量。

2．埋设灌浆嘴（盒、管）：

（1）采用表面灌浆处理的裂缝。可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。

（2）在裂缝交叉处、较宽处、端部、以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距，当缝宽小于1mm时为350～500mm；当缝宽大于1mm时，为500～1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

（3）埋设时，先在灌浆嘴（盒、管）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥（环氧胶泥配方见表2-5-9）。将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。钻孔灌浆管可先在孔内埋设铁管。

3．封缝方法及要求：

封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求来确定。

（1）环氧树脂胶泥封缝

对于不凿槽的裂缝，可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时，应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

（2）粘贴玻璃丝布封缝

先在裂缝两侧（宽80～100mm）涂一层环氧树脂基液，后将已除去润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不得有鼓泡、皱纹。玻璃布一般可粘贴1～3层。

（3）水泥砂浆封缝

  对于凿成“V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。可先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一层（厚1～2mm）环氧树脂浆液，涂刷应平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥砂浆封闭。

4．密封检查：

裂缝封闭后要进行压气试漏检查，确定密闭的效果。试漏要在封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行，试漏做法是沿裂缝涂一层肥皂水，然后从灌浆嘴通人压缩空气，凡漏气处，都应修补密封，直至不漏气为止。

5．灌浆

灌浆是修补裂缝的关键工序之一，要求确保灌浆质量。

（1）灌浆机具、器具及管子应在灌浆前进行检查，运行正常时，方可使用。灌前进行试通，即接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上，可由一端到另一端灌浆。

（3）灌浆时，应待下一个排气嘴出浆时，立即关闭转芯阀，如此按顺序依个进行灌浆。化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa；水泥浆液的灌浆压力为0.4～0.8MPa，压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

（4）灌浆停止的标志是吸浆率小于0.1L／min，再继续压注几分钟后，即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

（5）灌浆结束后，应立即拆除管道，并将其洗干净。对于化学灌浆的管道、设备，还应用丙酮冲洗。

6．封口及检查：

（1）当缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下灌浆嘴（盒）。再用环氧树脂胶泥或掺入水泥的灌浆液将灌浆嘴处抹平、封口。清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌浆嘴（盒）可以重复使用。

（2）灌浆结束后，用压缩空气或压力水检查灌浆密实程度和效果，发现缺陷应及时补救。但材料耐老化性能，还有待今后实践中总结。