毛家雄:电镀铁基体前处理技术技巧
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/ 作者 毛家雄 /
金属铁在整个电镀行业中是最常见的电镀基体，几乎所有电镀企业都有这方面的加工，但他们的前处理工艺大都是比较传统的模式：除腊（打磨过的产品）－>除油－>电解除油－>酸活化－>电镀，由于铁的纯度及含碳量等原因，这样的前处理工艺镀后易出现“镀层起泡”、镀层不光亮等问题。
本文所要简述的就是在传统的前处理工艺上，不需要做大改变的情况下，加入一些技术小技巧，解决这方面的问题，以达到“大问题小解决”之目的。技巧如下几点：
一、鉴于铁离子在碱性溶液中相对比较稳定的特性，在新开的电解除油溶液中加入10-20g/L氢氧化钠，以增强电解溶液的清洁能力，提高基体与镀层的附着力。
二、由于电解溶液中的乳化剂会随着电解而消耗，在条件允许的情况下，每生产15天进行一次电解溶液的更换。
三、这是本文的重点，除油干净的产品进行化学抛光，既能化学抛光铁基体表面，又能加强铁基体的活化力度，有效去除表面有机氧化膜。
1、抛光液具体配方：过氧化氢（30%H2O2）50-70g/L + 草酸（（cooh）2.2h2o）35- 50g/L + 硫酸(H2SO4) 1g/L，时间：5-30min，由于此抛光溶液浓度不高及过氧化氢日常分解较快的原因，需及时补充过氧化氢（每次补充约10-20g/L），草酸视带水情况进行补充。
2、此化学抛光溶液铁离子不可超过40g/L，超过此数值，抛光液将失去应有的化学性质，补加过氧化氢及草酸都不能恢复其化学特性。当抛光过慢时，应分析抛光液中的铁含量，视铁含量情况及时更换抛光液。
四、在实际的生产中，有些铁的纯度不够，在活化液中加入1%的，加强活化液的活化力度，能有效提高基体与镀层的结合力。
希望以上几点，能帮助企业解决铁化学抛光、“镀层起泡”的问题。
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