混凝土搅拌站上岗前培训资料(二)

第四章   混凝土搅拌站的操作与维护

按照操作规程对混凝土搅拌站进行熟练的操作，是减少设备故障的关键环节。对混凝土搅拌站进行良好的维护，是延长设备使用周期的重要因素。

第一节  混凝土搅拌站的操作

操作可分为手动操作和自动操作。

一、手动操作。

a) 合上各断路器。

b) 把操作台上的控制电源开关拨向启动位置。

c) 启动空压机。

d) 待空压机压力达到0.4Mpa以上时，按下搅拌主机启动按钮，启动搅拌主机电动机。

e) 搅拌主机电动机启动完成后，按下斜皮带机启动按钮，启动斜皮带机。

f) 斜皮带机启动完成后，平皮带机自动启动运转。

g) 通过称量显示控制器面板或者键盘设定手动配料称量值。操作各对应手动配料按钮，具体操作图16所示：

图16

二、自动操作。

1、按手动操作步骤a)到f)启动空压机、搅拌机、斜皮带、平皮带。

2、打开UPS电源，启动计算机，用鼠标点击混凝土搅拌站操作系统，进入操作界面。

3、用鼠标点击操作员登录，在弹出的窗口中输入操作员和密码（原始操作员为a，密码无）。

4、用鼠标点击管理系统，弹出商品混凝土搅拌站管理系统窗口。

5、用鼠标点击商品混凝土搅拌站管理系统窗口中的配方管理，弹出配方管理窗口。

6、在配方管理窗口中点击新增，然后把所需配方输入，输入完毕后，点击存盘。如有多个配方，重复点击新增，输入配方，存盘。全部配方输入完后，点击退出。

7、在商品混凝土搅拌站管理系统窗口中点击生产设定，弹出生产设定窗口。

8、在生产设定窗口点击新增，然后输入或选定配合比编号、生产方数、单车盘数、含水率设定值。其余数据可根据需要来输入或选定（计划方数必须大于生产方数），输入完毕后，点击存盘，下达任务，然后点击退出。

9、观察操作界面上显示的配方数是否为所需配方，确认正确后，便可进行自动操作。

10、在操作面板上按下自动按钮，自动按钮指示灯亮。

11、在操作面板上按下循环启动按钮，循环启动按钮指示灯亮，同时自动生产开始。直到输入的生产方数完成，自动停止配料。

自动操作的有关设定祥见操作指南。

第二节混凝土搅拌站的维护

设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。

一、搅拌主机的维护：

1、原料的使用要求：

本机适用于粉状及粒状的隋性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）

对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。

2、搅拌机的清洗。

工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。

3、搅拌机的润滑。

（1）、减速箱。

可选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌）。用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。

在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。

（2）、液压系统。

可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌）。用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。

（3）、润滑油泵。

润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。

每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。

（4）、转轴的润滑。

卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。

二、电动滚筒的维护：

1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，并应水平安装。

2、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。试车前需检查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y（星形）接法，4kw及4kw以上电机为D（三角形）接法；（2）冷却润滑油7是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。

3、应空载起动。

4、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。

5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为L-KC100，150中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。

6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。

7、带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序，使之一致，防发生意外。

8、滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润滑油。

9、电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝缘电阻。中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。

三、螺旋输送机的维护：

1、每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。

2、每月检查一次整机联结紧固状况。

3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。

4、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。

四、空压机的维护：

1、空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方（离开墙壁至少400mm）。

2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。

3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。

4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下，应添加新油。如油变质，则需更换新油。

5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。

6、定期检查皮带的松紧程度。

7、储气罐每天排水一次。

五、电磁阀的维护：

1、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品润滑油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。

2、最低工作频率：每三十天至少动作一次。

3、如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次，然后使用正常气压。

六、除尘器的维护。

搅拌站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。

1、带振动器除尘器的维护。

该种类型的除尘器一般装在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完毕，应开启振动器约1分钟，清除除尘器滤芯上的积灰。在泵送水泥的过程中，不得开启除尘器的振动器。

2、带排风机除尘器的维护。

该种类型的除尘器一般装在主楼上。它的维护主要是定期清理滤芯和排气管路的积灰，要求一周清理3~5次。

第五章   混凝土搅拌站常见故障的处理

一、    搅拌机常见故障的处理。

二、  螺旋输送机常见故障的处理。

三、  空气压缩机常见故障的处理。

四、  皮带输送机常见故障的处理

1、      皮带跑偏。

原因：

（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀。

（2）.配重过少或皮带过松。

（3）.物料落料不在皮带中部。

（4）.皮带拉长不均匀。

处理：

（1）.清除托辊上的泥砂。

（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带。

（3）.使物料落在皮带中部。

（4）.调整皮带输送机，调整方法是：

a、尾部滚筒的调整参见图A。

b、上下托辊的调整参见图B。

c、改向托辊的调整同尾部滚筒的调整。

图17

2、托棍不转或有异响。

原因：托辊轴承损坏。

处理：更换轴承。

3、拖棍磨穿。

原因：使用时间长。

处理：更换托辊。

4、刮砂板磨损。

原因：使用时间长。

处理：更换刮砂板。

5、皮带撕裂。

原因：机械故障。

处理：对于轻微的撕裂可用胶粘修补。

6、皮带拉长。

原因：长期承受张紧。

处理：割短皮带，再用胶硫化粘接。

7、接料斗橡胶挡边磨损。

  原因：使用时间长。

处理：更换橡胶挡边。

综合故障的处理。

1、搅拌主机不能启动。

2、在自动或手动生产过程中，物料不进入搅拌机内。

原因：搅拌机卸料门关门不到位或未关上。

处理：在手动状态把搅拌机卸料门关到位。

3、在自动生产过程中，配料站物料称好后，不卸料。

原因：待料斗关门不到位。

处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。再切换到自动状态。

4、粉料罐顶部冒灰。

原因：A、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力，粉料从安全阀冒出。

B、粉料满罐，从安全阀中冒出。

处理：A、每次打灰到粉料罐前，应先开粉料罐除尘振动器1~2分钟。大灰完后再开粉料罐除尘振动器1~2分钟。

B、当粉料罐上料位仪给出有料信号时，应停止打灰。

5、搅拌机闷机的处理。

立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。

6、在搅拌过程中，突然停电时的处理。

立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。