常规的元素组成能衡量陶瓷原料的使用价值?

嘉博陶瓷原料、陶卫网 冠名

年前，外地朋友与笔者联系，送了一款原料请笔者帮忙看一看。笔者其实半桶水水平，主要是凭着校友多，借助校友的知识力量偶尔在外面吹吹牛逼。初步判断是泥类原料，可能铝含量能过20点，然后将照片给校友，请帮忙鉴定。好几位实力派都表示看起来像是含铝有20点以上的泥料，真实情况需要经手一摸，或者有化验数据看看才知道情况。因为有朋友想要含铝类泥料，于是笔者兴高采烈的送到朋友那里请帮忙测试。测试的结果大出意料，看着很像含铝类泥料的原料，结果竟然含铝量非常的低，基本上可以认为是硅土或者硅泥。真是尴尬的事情。

图1：它是那么的像泥

图2：实际上根本和工厂所需要的泥料不是一回事

看到数据后，好几位业内朋友大吃一惊，甚至为了这个原料去检测了四回。最终结果还是确认了这个很细腻的，拿水一冲，感觉又粘又滑根本没有砂感的原料真的不是我们通常认为的含铝20多点的泥料，而是一种硅质泥。惊奇之余，也不得不感慨，自然界里的意料之外的东西真的很多。竟然有这么细腻的硅泥，真是涨知识了。

在感慨之余，笔者想到这类原料的使用初衷。毫无疑问，陶瓷厂需要泥类原料，多关注三个指标：含铝量、强度、白度。前文所诉的硅泥原料在强度和白度上，基本符合一些瓷厂的要求。但含铝量肯定是不达标的。而有意思的是，我们发现生坯强度在目前实际上是可以使用坯体增强剂来满足的。如使用一些纤维素类原料完全是可以满足强度要求。但增强剂不可使用太多。一方面是担心燃烧不完全，另外一方面，纤维素类原料满足了生坯强度要求，但满足不了坯体最紧密堆积的要求。也就是说，如果没有泥料中的微细粒原料来尽量填充坯体空隙，烧成后的坯体强度要比较差的。因此，从这个角度出发，原料中天然存在的超微细粒应该是有一定价值的。这个推理可以用雷蒙机加工的原料和机锥原料的品质对比来考虑。雷蒙机虽然可以把原料加工到很细，但它的尺寸分布很窄。而机锥原料的产品细度分散很宽，适合紧密堆积，烧成的瓷器坯体的致密度一般要比雷蒙机加工的原料要优。

在硅酸盐体系中，组成—制备—结构—性能是一个非常经典的体系理论。铝含量高往往意味着是泥类，也意味着强度较高，微细粒也会很多。但有时大自然也会制备出很低铝含量的原料，甚至是不是会制备出一个硅微粉类的原料。那这些原料不应该用常规的元素组成和强度来衡量。毕竟，最近建陶也传过一篇200℃制备陶瓷的文章，笔者虽然没有看，但可以确定那个陶瓷所用的原料必然非常的细，达到纳米尺寸的要求，而原料细到一定的程度，就会达到量变引起质变的效果。因此，在寻找建陶所用原料的时候，碰到那些非常细腻的原料，是不能用常规的元素组成去衡量它们的使用价值的。

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