技术/陶瓷厂砖坯管理

目的：为了搞好半成品的收、管发工作，监控入仓砖坯的数量和质量，做到“帐帐相符，帐实相符”特制定本管理细则。

1、砖坯仓实行三班作息时间制，如因工作需要可作出适当调整；接班人员必须提前20分钟到达工作岗位，做好工作准备。当班人员必须将当班的具体情况（收发数据，质量信息）及特殊情况向下一班接班人交待清楚。

2、负责叉送砖坯的叉车司机，必须按砖坯仓仓管员所指定的仓区，仓位（具体见当班砖坯堆放示意图）堆放好所叉砖坯，做到整齐规范。不得任何理由乱堆乱放，若有乱堆乱放现象，仓管员有权对该叉车司机进行处罚，并将处罚公告及时地公布出来然后送交本部门主管。（对初范者进行教育，警告处分，再犯者将处以10元/次的处罚，对重犯者将处以每次30元/次的罚款，屡次违返者，将提交行政部，由行政部来决定去留问题。

3、放砖时按砖坯仓示意图上所示箭头摆放，原则上一条窑，一个编号，一个班的砖应连续堆放在一起，不可以分开几个仓位堆放，特别是A、B、C三行的砖，每一行砖都必须放在同一地方，班与班之间最首栋和最尾栋各支一起一片砖做一个明确的班别区分示意图，在砖面上用粉笔清楚地标明日期，班别、线别、编号、A、B、C各行的标识及等级，并注明各行各有多少栋加多少件。

4、砖坯进仓时，仓管员要对砖坯进行认真检查，若发现最尾最头一片砖面上没有按生产规定作好变形度、尺寸、班别、时间、数量、行列等标记的话，仓管员应令叉砖司机拒叉此砖，待有相关人员处理后，方可入仓。如每栋数量与规定数量不相符的（交班尾数除外）也应指出纠正，并将以上异常情况反映经窑炉车间主任或主管知道。

5、每栋砖坯数量规定如下：600*600规定每栋120件（预算），，但交班尾数除外；仓管员应时常对当班进仓砖栋进行抽查，发现有误差的，少件扣罚20倍，该处罚数量的数据不要直接从当班数中扣减，而应在产量报表的备注栏中注明此班所罚的砖坯数量对于抽检不合格的栋数仓管员应叫窑炉班长或安排人员从该行的交班尾栋中拿砖将其数量填完。确保每栋砖都能够达到生产规定的数量。

6、下班前1小时由仓管员同窑炉班长一起将当班已进仓的砖坯数量进行第一批点数，并在每行的最尾栋做上标记，以此来做为分隔线，待当班的砖坯全部进仓完后，再进行第二批点数，并统计核对。凡当班抽检不合数量标准的砖栋，一要做好标记，下班时让窑炉班长合理解决；二要做好记录，在备注栏中清楚的著明，并核对尾数。下班后由窑炉班长负责核对砖坯总数，并签名确认。

7、数量确认后，在每一班的砖坯最外（即两边交界）两行的最首栋和最尾栋抽一片砖放最上面以箭头标明堆放区域及所收各行的总数量，尤其是不同班别砖坯堆放在一起的时候更应注意竖牌标明。仓管员不作标记而造成失误的，每次罚款10元，重犯者每次30元，严重者送行政部处理。

8、抛光线上砖处最多只线堆放2-3栋砖坯，不允许叉太多砖坯存放，以免打乱排砖顺序。

9、砖坯发给抛光车间时要做好《抛光线领用砖坯记录表》，内容包括数量、编号、抛光线别、班组以及窑炉生产日期、班别、线另、等级、平均尺寸等，而且必须经过抛光车间班长签名确认。

10；抛光线班长负责核对所要抛光的砖坯的编号、数量、质量等，如无特殊情况，一定要抛完一个编号再抛另一个编号的砖，严禁留下少量不抛，若当班只剩下少量未抛完，到下一班抛完这些少量艳就会转编号时，抛光线班长就应做好交接工作。遇到这种情况，仓管员就应做好监督工作。

11、抛光线当班在上砖处捡出的属窑炉车间的烂砖，下班时由窑炉车间班长和抛光线班长一起核对，并签名确认，凡上线后，不属于窑炉烂砖的，其余破损一律归为抛光车间。

12、未经仓管同意，抛光车间不得擅自在砖坯仓将砖坯拉走搬运出仓，仓管员要随时检查跟踪，若发现有类似情形则报告抛光车间主任处理，若因仓管玩忽职守，造成数据差错，将对仓管员进行严肃处理。

13、抛光线上砖处设置的铁架暂放区，只能暂时存放铁架或托板，抛光线上砖人员负责将空铁架叠起来堆放，具体堆放标准定每栋6个铁架，横向并排放2个，纵向并排2个（在横放的基础上）最后2个将铁架翻转并排倒置，这样堆放既不占用很大地方，又利于整齐堆放。原则上是送砖上线的司机将上砖工已叠放好的铁架每6个6个地叉运到固定的铁架存放区，叉砖坯进仓的司机也可直接将上砖处的铁架拉到窑尾拾砖处，但负主要运输责任的属送砖上线司机，拾砖处的备用铁架不得加高存放，放置在窑炉侧边的备用铁架高度不得高于辊棒的高度，避免砸断辊棒。

14、仓管员必须将当班所发生的进出仓情况及时登入记录表，要随时盘点，做到“帐、物”一致。作帐必须要有原始依据，不能随意更改他人的记录，若出现异常情况，对相关数据需作更正的，必须有相关人员签名才能进行更正。

15、根据进、出仓的实际数量，烂砖数量，正确计算出相关编号的砖坯数量并填写好相关报表，交到统计办。