混凝土工程一材料要求
1、所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案
2、预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相关标准要求外,还必须是同一厂(矿)、同品种、同标号、同级配的,以保证混凝土的色泽均匀
3、混凝土外加剂应符合GB50119—2003的要求,选用减水复合型外加剂,原则上不得超过两个品种。掺用两种外加剂时,应优先选用一个厂家生产的。外加剂使用前应进行复试并适应性检验。
(4)粉煤灰等掺合料应符合以下要求
严格控制进场验收。掺合料除核对合格证外,同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试;硅粉每30 t为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试,复试结果与合格证应一致,即粉煤灰的烧失量不大于5%,三氧化硫含量≤3%,需水量比不大于105%;硅粉的二氧化硅含量不应小于85%,比表面积不小于150 00m2/kg。
商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量的30%(楼板砼、清水混凝土,使用普通硅酸盐水泥的应小于15%)。当掺合料总量超过上述比例时,必须严格控制水胶比不应大于0.45。
二施工要求
1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制
(1)混凝土振捣必须专人负责,振捣要均匀充分,气泡基本排出,但也不得过振(见图7-1)。
(2)楼板混凝土表面质量控制
楼面混凝土初凝前应派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用1.5~3.0m长的铝合金刮尺抽平;初凝后用铁抹收平压实,再用木抹打平;或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面(见图7-2)。
(3)板厚控制
现浇混凝土楼板应每隔6m设置板厚控制点(焊接短钢筋或金属管)。板厚应采用预埋薄壁金属管进行测量,每一层不少于5点(见图7-3)。
2 、混凝土施工缝、后浇带的处理
施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除,浇水湿润后,先浇适量去石砂浆,再浇捣混凝土(见图7-4)。
3 、混凝土的取样与试件留置
(1)试块留置及养护应符合要求。在现场设置标准养护室,内配空调、水池、喷水管、温湿度计 。现场标准养护室初步养护后,及时送检测机构标养。同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中,放在相应的楼层位置养护。试块标识清晰规范,标识应明确试块代表的部位。
(2)施工过程严格检查混凝土配合比、塌落度以及标养和同养试块的留置;龄期到后及时检测混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度。
4 、混凝土的养护和成品保护
(1)混凝土养护
应编制混凝土专项养护方案,设专人负责,定时查看、定时保养。应优先采用涂膜养护或薄膜养护,(水平构件宜采用薄膜等覆盖,竖向墙板、柱等混凝土构件,宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方法进行保湿养护)(见图7-6)。
混凝土浇捣完成12小时内应及时进行养护。保湿养护14天以上。
(2)成品保护
施工通道处的竖向构件阳角、楼梯踏步等容易损坏的部位应采用模板条钉成保护角进行保护。水平面在终凝前不得踩踏,收浆抹平时操作人员应穿200mm×400mm的板鞋,边退边抹,避免留下脚印(见图7-7)。
5 、外墙、柱对拉螺杆洞封堵
外墙、柱对拉螺杆洞采用白铁皮制作的锥形混凝土料槽,采用钢筋头分次捣实进行封堵处理,防止外墙渗水(见图7-8)。
6 、混凝土不同等级的交接处理
为杜绝梁、柱节点处混凝土 “夹层饼干”产生,确保混凝土结构和外观质量,在梁柱节点四周设置镀锌钢丝网进行隔离,并先对高强度等级的柱混凝土进行浇筑(见图7-9)。
7、混凝土接缝处的处理
墙柱施工缝部位在模板上沿钉通长木条留设20*10mm通长槽口,上部支模时模板下送30cm支模及固定限位。
混凝土接缝表面平整、美观顺直,并控制在同一标高上,确保了立面接头观感效果。
三检查
施工过程中应对材料、浇筑、板厚控制、养护、成品保护等进行跟班检查和指导。完成后随机对板厚、混凝土外观等抽查5个点,结果应符合要求。