（1）现场交通顺畅，便于施工机械、工具进场。

—（2）施工机械、用具齐全。

—（3）供水、供电充足。

（1）工具准备：手推车、铁锹、靠尺，铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线，振捣器、大杠尺。—

（2）机械准备：挖机、铲车、推土机—。

（3）材料准备：粒径19mm-31.5mm的级配碎石，设计要求的商砼，钢模。

（1）测量放线、标高：根据设计要求进行现场测量放线，确定施工区域及区域内的标高。

—（2）场地平整：按施工区域及其标高进行平整场地，需开挖则开挖至标高、需回填则回填至标高并夯实至设计要求的密度系数以上。

—（3）碎石垫层：根据设计要求进行铺设碎石垫层，一般为10cm厚或15cm厚的19mm-31.5mm的级配碎石，铺好后需碾压、夯实。

—（4）二次放线、测量标高：根据设计要求进行标高测量，并做好标高控制桩，拉好标高控制线。—

（5）支模：根据上一步放线的施工区域、标高进行支模并固定牢固。

—（6）浇筑混凝土：浇筑商品混凝土，用振捣器振捣均匀并按设计要求找平。

—（7）切割伸缩缝：混凝土初凝后开始按要求切割伸缩缝，一般5×5m设一道伸缩缝，若有需求则需填灌填缝材料。

—（8）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，覆盖物可选草卷、毛毯等，一般养护不得少于七昼夜。

（1）商品砼的配合比、原材料计量、施工、养护和施工缝处理，必须符合施工规范及设计要求。

—（2）竖向坡度应正确，无倒坡积水现象。

（3）已浇筑的混凝土在养护期间禁止通行车辆及进行其他工种施工。

—（4）在施工前，应标记好水电管网、弱电、造型、设备等预留管线，做好保护措施，施工时对标记好的管线位置重点保护。

（5）砼内应根据设计和各部门要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)，以免以后剔凿。

（6）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

—（7）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。振捣时需来回双向振捣，若基底太干燥需浇水湿润基底。

（8）过车区与非过车区硬化应满足图纸设计要求。

（1）混凝土密实，无裂缝、蜂窝、孔洞。

（2）混凝土表面平整，标高符合设计要求。—

（3）混凝土强度、厚度需满足设计要求。—

（4）竖向坡度应正确，无倒坡积水现象。

（5）允许偏差：

（1）竖向标高符合设计要求，无积水倒坡现象。

（2）表面平整，无裂缝、沉降现象。

（3）混凝土厚度、强度符合设计要求。

（1）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。需在浇筑前校准水平线、水平桩，浇筑后进行复核。

（2）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。施工前需压实基底，达到设计要求的密实度，基底中有生石灰块则需换填基底并压实，施工后需切割伸缩缝并及时进行养护。

（1）地面硬化完成且验收合格。

（2）施工区域无垃圾、障碍物，场地空旷便于施工。

（3）施工用水、用电供应充足。

（1）工具准备：手推车、铁锹、靠尺，浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、扫帚、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、搅拌机、砂浆机。

（2）材料准备：设计所要求的石材、中砂或粗砂、标号不低于325S的水泥、草酸或醋。

（1）清理场地：将地面硬化上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在硬化上的砂浆并清扫干净。

—（2）拉线标高控制：根据设计要求，做好标高控制桩并拉好控制线。—

（3）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后需刷一道水灰比0.4-0.5的素水泥浆及一层3cm的1:2或1:3干硬性水泥砂浆。

（4）试拼排版：在正式铺设前，需进行试拼排版，以便及时调整。

（5）铺贴花岗岩：选取石材，根据标高控制线开始铺贴。

（6）灌缝，擦缝：石材铺贴完成后用1:1水泥砂浆进行灌缝。

—（1）面层所用板块品种，规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕纹路一致。

（2）如图纸要求异形加工，必须按图纸要求施工，禁现场拼接成异形,若有弧形图案，需仿形切割或选取规格较小的石材进行铺贴。

—（3）要控制好竖向标高，需在铺贴前校准水平线、水平桩，铺贴后进行复核，保证排水顺畅无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

（4）在铺干硬性水泥砂浆层前应刷一层素水泥浆以加速凝固。

（5）铺贴时需拉十字线以保证面层的平整度及缝隙横通竖直无错缝。

（6）铺贴石材时应采取抹浆且需抹满石材铺贴面，不宜采用浇浆，避免出现空鼓等质量问题。

（7）擦缝时应将灌缝材料灌满缝隙并清理干净石材面层脏污处，若有返碱现象宜用醋、草酸等清洗干净，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

（8）施工完成后需将施工区域隔离，以免人为踩踏破坏，且面层需加以覆盖，养护时间不应小于7d。

（1）面层所用板块品种，规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

（2）铺贴石材必须做到横平竖直，施工要采取抹水泥浆不可用浇浆，不能有空鼓及积水等一切质量问题。

—（3）板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。—

（4）任何一处独立空间的石板颜色应一致、花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致、擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。用料尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。

（5）地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。—

（6）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水实验，并以能拍出液体为合格）。

（7）如图纸要求异形加工，必须按图纸要求施工，禁现场拼接成异形。

（1）地面石材铺装必须牢固、无空鼓，铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。—

（2）接缝平直、宽窄均匀，石材无缺棱掉角现象，非标准规格板材铺装部位正确、流水坡方向正确。—

（3）拉线检查误差小于2毫米，用2米靠尺检查平整度误差小于1毫米，表面洁净。

（1）石材缝隙有水渍，处理方法可在有水渍处做上标记，人工催干或自然风干后，在有水渍的缝隙内填灌具有防水、防渗功能的填缝剂等材料。

—（2）石材缝隙处有返碱现象，处理方法可选用草酸、醋等微酸材料进行清理并用清水冲洗干净，待水干后，对有返碱现象的缝隙进行填灌具有防渗、防水功能的填缝剂等材料。—

（3）石材表面有污染现象如水泥砂浆、油漆、油类等，处理方法可根据污染源性质进行分类处理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或专用清洗剂进行清理并用清水冲洗干净。

（4）石材有破损、划痕等问题，可用磨光机磨光修复，不能修复的需取出石材重新更换石材进行铺贴，取出时需注意保护周边完好的石材。

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