技术丨水泥粉磨站粉煤灰储存和输送问题及解决措施

水泥粉磨站粉煤灰储存和输送问题及解决措施

山东山水水泥集团新建年产100万t及200万t粉磨站，其在水泥配料中均采用了粉煤灰作水泥混合材。粉煤灰由散装罐车运输进厂，通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库。粉煤灰库顶设置一台收尘器，其处理风量为13 000m³/h。库内粉煤灰通过库底板上1000mm×1000 mm 的下料口经螺旋闸板阀出库，再经螺旋计量铰刀（双管溢流单管计量形式）计量后，由出库提升机、空气斜槽输送入水泥磨头。因我集团新建粉磨站均采用了辊压机联合闭路粉磨系统，考虑粉煤灰粒度较小且磨蚀性强，不与其他原材料一起入辊压机预粉磨，以减少其对辊面的磨损。

新建粉磨公司投产后发现，在粉煤灰储存及输送环节主要存在以下问题。

第一，由于粉煤灰流动性较好，当粉煤灰通过压缩空气输送入库而库内料位较低时，粉煤灰会通过计量设备向外串料，使设备计量不准，配料不稳定，影响水泥质量。串料严重时，库底外面存有大量粉煤灰，造成环境污染，增加岗位工作量。另粉煤灰入库是通过压缩空气助流，使入库粉煤灰在库内大量悬浮，因而入粉煤灰库顶收尘气体中含有大量粉煤灰颗粒，使收尘器布袋磨损较快。

第二，若入库粉煤灰水分大，在库内结拱易塌料，使下料断断续续，导致计量不准，不利于生产控制。

针对以上问题，采取了如下措施：

（1）为了消除压缩空气对库内料压及收尘器的负影响，在粉煤灰库顶增加一个Φ2800 的旋风筒，粉煤灰先入旋风筒，通过料气分离，气体从上部入库顶收尘器，物料从旋风筒锥部入库。

（2）在库底螺旋闸板与计量铰刀之间增加一台双分格轮稳流装置，使库内粉煤灰定量强制卸料。

（3）在库底板下料口上方增加一个Φ2500的减压锥，在库壁均匀设置三台空气炮，定时工作，避免结拱下料不畅。优化后的系统工艺流程见图1。

改后运行表明，上述几方面的优化改造，投资较小而方案可行、效果明显。改后粉煤灰下料稳定，计量准确，再没有出现串料现象，使水泥质量稳定，提高了磨机台时，降低了能耗。

作者：张春辉

机构：山东山水水泥集团有限公司

来源：《水泥工程》杂志

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