石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
石灰石是生产水泥用量最大的原料,由于组成石灰石的化学成分中含有比较特殊的硅,开采后的粒度较大,硬度较高,对加工机器具有很强的腐蚀性,加工起来并不是很容易,所以过去我国对石灰石资源的利用效率也一直不高。由此可见,要提高石灰石的利用效率,还必须依靠专业的石灰石加工设备石灰石破碎机。
石灰石破碎机广泛应用于冶金、建材、电力、水泥、建筑、化工、矿山等行业中石灰石、煤渣、粉煤灰、煤炭等物料的破碎作业,可用于干、湿两种破碎形式,在水泥生产前期作用重大。石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
颚式破碎机主要靠动静颚板之间的挤压来实现破碎,一般用在破碎量较大的工序中反击式破碎机主要利用转子的高速旋转,板锤和衬板之间的高速撞击对石灰石进行破碎,圆锥破碎机则是通过动静椎之间的挤压来破碎物料,而制砂机则是通过转子的高速转动,利用物料和衬板的高速撞击来细碎,工作原理和反击式破碎机大致相当。在水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
颚式破碎机为深腔设备,破碎行程长,利于物料粉碎,破碎工艺一次完成,进料力度达到125mm~1020mm,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,比较同类产品,产量更大。
近年来,随着水泥厂数量的急剧增多和电厂脱硫脱销工程的不断加大,石灰石凭借其良好的功能性成为了建筑业和工业的主要原料。对资源保护意识的不断深入,石灰石的高效开采成为了未来工业可以持续发展重要的手段。
我国是世界上石灰岩矿资源较为丰富的国家之一,但是近几年为了满足环境保护、生态平衡、防止水土流失、风景旅游等方面的需求,特别是我国小城镇建设规划的不断落实和完善,可提供的石灰岩的开采量越来越少,因此对石灰石的节约开采利用将会是保证我国水泥等行业持续发展下去的重要步骤。
目前水泥厂仍是采用传统的破碎机对矿山上的石灰岩进行开采破碎,由于设备性能低,因此在破碎处理上没法一次性满足后期水泥生产对原料颗粒的要求,不得已只能在水泥原料破碎线上再加一台设备进行二次破碎,成本极高。
石灰石是水泥生产的主要原料,随着石灰岩资源的日益减少,提高石灰石的资源利用率是解决未来几年石灰石短缺的关键一步,因此,选择新型高效的破碎机设备,实现对石灰石的可持续化利用。
国内生产破碎机的企业并不在少数,破碎机的种类也从颚式破石机反击式破碎机锤式破碎机、齿辊式破碎机再到圆锥式破碎机在不断地改进与更新,然而适用范围最广的还是颚式破石机,无论是砂石线还是采石场石头破碎,无一不用到额式破碎机,颚破碎机一直是砂石骨料生产线的必备设备。而且发展到今天,一些新型的pe颚式破碎机还可以进行粗、中、细碎。
深腔大型颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板,向定颚板接近,与此同时石灰石被挤压、搓、碾等多重破碎 当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎石灰石从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现石灰石批量生产。
颚式破碎机适用于石灰石、页岩、玄武岩、河卵石、青石等各种矿石和岩石的粗、中、细的破碎,还具有构造简单、坚固、工作可靠、检修和维护方便,生产和建设费用比较低廉等特点,因此被广泛用于矿山、冶金、化工、建材、水利、交通等工业。
经过多次试验和改进,该破碎机打破了锤式破碎机锤头与料块直接打击强行卸料的破碎方式。变为石灰石在动颚和定颚之间运行,通过挤压、搓、碾等多重破碎,来回反复形成细料,而撞击后的大块料被击起,形成自打状态。
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