陶瓷知识基础篇(46问)经典收集值得收藏

1）什么叫陶瓷？什么叫瓷器？它们之间又什么不同？

通俗的讲，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配制、 成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶的出现比瓷早，根据史籍记载，几千年前，我国就在烧制陶器；直到魏晋时代，才进一步创造了瓷器。

瓷器和陶器的根本区别在于：瓷器的坯体是完全烧结的，气孔率很小，机械强度大，烧成温度较高；而陶器坯体烧结程度较差，气孔率较大，烧成温度也较低。如果把瓷器打破，他的断面是光洁、致密的，而陶器的断面却显得粗糙、疏松。

广义的地讲，瓷器是从陶器发展而来的，可以说没有陶器的发明与发展就不可能有瓷器。瓷器出现后，陶器还是在继续发展，不是有了“瓷”而代替了“陶”，儿时各自独立发展。

炻器这个名称来源于欧洲，原意是石器。日本人在翻译时为了表明它不是用石头加工成的，而是经过烧制的，所以加上“火”字旁，写作炻器。炻器是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品。

2）瓷器是什么时候出现的？至今发现最早的瓷窑窑址在哪里？

根据《中国陶瓷史》记载，瓷器出现于东汉时期，距今1800余年的历史。中国发现最早的瓷窑窑址在今浙江上虞、宁波地区，属东汉时期的瓷窑。

3）什么是高岭土？

高岭土是粘土中的一种，它在瓷坯中所占的分量最大，约为45%～60%。高岭土，有时称为“瓷土”，它主要是由一种名为“高岭石”的矿物组成的。

4）“釉上彩”和“釉下彩”有什么区别？何谓“青花”？

釉上彩的烧成在釉的表面，它的烧成温度比釉下彩低得多（700～850℃），釉下彩必须达到一定的高温（一般都在1250℃以上）才能产生应有的效果。

釉下彩又包括青花、釉下五彩、釉里红等。青花是釉下用含有钴的珠明料为着色剂，在生坯上绘画，再罩以透明釉，入窑高温（1300℃上下）焙烧而成的一种陶瓷彩绘装饰。

5）什么叫“斗彩”？

简单的说釉下彩加釉上彩就叫斗彩。为什么要“釉下”加“釉上”呢？原因是釉下、釉上的颜色各有其长处，釉下和釉上巧妙结合，可以大大地丰富画面色彩，取得意想不到的艺术效果。

6）什么是粉彩?

陶客讲解:粉彩是一种釉上（在瓷胎上）彩绘经低温烧成的彩绘方法。早在康熙年间，粉彩作为瓷器釉上彩绘艺术已开始了萌芽；到雍正时，已趋成熟；乾隆时期粉彩已非常兴盛。

7）瓷砖的分类？

1．按吸水率分：

（1）、瓷质砖：E≤0.5%（GB/T4100.1-1999）抛光砖、瓷质外墙砖、地砖、耐磨砖

（2）、炻瓷砖：0.5 ＜E≤3%(GB/T4100.2-1999) 仿古砖.地砖.外墙砖等

（3）、细炻砖：3% ＜ E≤6%(GB/T4100.3-1999) 釉面地砖、水晶砖

（4）、炻质砖：6%＜E≤10%(GB/T4100.4-1999) 釉面地砖

（5）、陶质砖：E＞10%(GB/T4100.5-1999) 釉面内墙砖、瓷片

2、按用途分类：

内墙砖、室内地砖、广场砖、外墙砖、室外地砖、游泳池砖、配件砖

3、按装饰工艺分：

有釉砖、无釉砖、抛光砖、渗花砖、劈离砖、仿古砖、陶瓷锦砖（马塞克）

4、按成型分：

干压制砖、挤出砖 （劈离砖）

8）陶瓷墙地砖有哪些品种？

釉面内墙砖：瓷片、花片、腰线；

陶瓷外墙砖：彩釉砖、无釉砖、毛面砖、锦砖；

陶瓷地砖：瓷质砖、彩釉砖、劈离砖、红地砖、锦砖、广场砖、阶梯砖等。

9）什么是吸水率？

吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。

10）日常中哪些砖是瓷质的？哪些是陶质的？

我们常见各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的，吸水率E≤0.5%；仿古砖、小地砖（地爬墙）、水晶砖、耐磨砖、哑光砖等是炻质砖，即半瓷砖，吸水率0.5%＜E≤10%；瓷片、陶管、饰面瓦、琉璃制品等一般都是陶质的，吸水率E＞10%。

11）瓷砖的一般生产工艺流程有哪些？

1、釉面砖的生产工艺流程

原料—－球磨——成浆——喷雾造粒——入粉料仓——压制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——烧成——检验——分级——包装——入库

陶客备注：

a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的强度等）；

b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；

c、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；

d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；

e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；

f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响, 釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间；

g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。

2、抛光砖的生产工艺流程：

原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒

—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库。

12）抛光砖和玻化石有何不同？

抛光砖在市场上有多种叫法，如刨光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等，玻化石也就是抛光砖，市场上的通俗叫法，专业叫法为“瓷质抛光砖”。

13）墙砖可铺于卫生间地面吗？

墙砖（瓷片）一般不可铺于地面。因瓷片是陶质的，机械强度较低，铺于地面容易受压破损；卫生间地面长期潮湿，瓷片容易受潮膨胀破裂；别外，瓷片釉面不防滑。

14）优等品和一级品（合格品）有何不同？

优等品和一级品都是合格的产品，可正常使用的产品，使用功能不受影响。主要体现在外观质量和变形允许范围有所差异，如表面斑点、针孔等。

15）优等品就没有缺陷吗？

由于陶瓷制品是各种原料经过高温烧成的产品，杂质、变形等缺陷不可能完全避免，国家标准也允许一定程度的缺陷存在。如表面质量，抛光砖优等品规定至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷。

16）砖是用地下的泥做的吗？

墙地砖生产的主要原料为：高岭土和化工料等，高岭土主要包括砂、石粉、黑坭和白坭等，化工料主要包括发色料、减水剂等。通俗说法砖是用坭做的，但它不是一般的坭，要达到一定的化学成份，质量上乘并且稳定才能成为理想的原料。

17）坯砖是陶质砖，白坯砖是瓷质砖，红坯砖不如白坯砖吗？

这种说法是不科学的，决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量。影响砖内在质量的因素主要是看其烧结程度，质量好的砖是真正“烧透了”的砖。

18）抛光砖为何要打蜡烛或涂上防污剂？

抛光砖打蜡可以更好地保护砖，施工时避免外物冲击、磨擦而受损；蜡清除后可增加砖的光泽度；更重要的是可以填充砖表面的气孔，使污垢不会塞到气孔内，易于日常清洁。

19）抛光砖、内墙砖、釉面砖各执行的是哪个国家标准？

GB/T 4100.1—1999（E≤0.5%）瓷质砖：抛光砖、瓷质釉面砖、瓷质仿古砖

GB/T 4100.2—1999（0.5%＜E≤3%）炻瓷砖：外墙砖、耐磨砖

GB/T 4100.3—1999（3%＜E≤6%）细炻砖：目前没有

GB/T 4100.4—1999（6%＜E≤10%）炻质砖：仿古砖、水晶砖、釉面砖

GB/T 4100.5—1999（E＞10%）陶质砖：瓷片

GB/T 23458-2009 ，吸水率在0.5%＜E≤3%之间，广场用陶瓷砖（广场砖）标准。

20）放在仓库里的釉面砖为什么有时会自动龟裂？

主要是釉面砖烧成时间过短，温度过低，坯体物理化学反应不充分，坯体后期发生体积变化，与釉层产生应力，当应力达到一定值时就发生后期龟裂。

21）为什么外墙砖在寒冷地区使用抗冻性要特别好？

寒冷地区冬季室外温度经常处于0℃以下，墙砖吸附大气中的水分，由于温度变化从液体变为固体，体积不断发生变化致使墙砖一片片剥落，因此抗冻性必须好，即吸水率要小。

22）对游泳池砖有何特殊要求？

游泳池内经常使用消毒剂和洗涤剂，砖釉面必须抗化学腐蚀性能好，装饰必须在釉层之下，和釉层一起经过高温烧成不会侵蚀。另一方面必须吸水率很低，防止因吸湿膨胀而产生后期龟裂。此外，必须有足够的机械强度，以防止受压破裂。

23）公共场所为何最好选用无釉广场砖或瓷质的无釉砖？

因为陶瓷釉的耐磨性不如瓷质坯体好，再则无釉砖表面与内部材质相同，磨损后不太影响美观。

24）哪些产品是采用一次烧、二次烧、三次烧的？

一次烧：抛光砖、全抛釉、薄微晶石、仿古砖、地爬砖、水晶砖、耐磨砖、外墙砖、瓷片等

二次烧：瓷片、微晶石

三次烧：花片、腰线（有些多次烧）

25）二次烧瓷片比一次烧瓷片有哪些特点？

二次烧瓷片可保证较小的尺寸偏差，釉面平整，气泡针孔少，质感好；但吸水率比一次烧的瓷片高，并且工艺复杂。

26）为什么地砖要一次烧好？瓷片要二次烧好？

一次烧成由于坯、釉在同一温度下进行物理化学反应，它们之间互相渗透，形成牢固的中间层，材质性能较好，但一次烧装饰手法及所能获得的色彩不太丰富。

二次烧的素坯强度高，装饰破损明显减少，装饰手法选用也多些，色彩更丰富。

不同的工艺达到不同的结果，哪一种好不能一概而论。

27）新产品新在何处？

（1）、由新材料带来的新产品；

（2）、新技术或新工艺带来的新产品；

（3）、新工艺+新材料带来的新产品。

28）耐磨砖和抛光砖有什么不同？

耐磨砖是没有经过抛光工序的无釉砖或有小量釉，表面较粗糙。日常说的耐磨抛光砖其实就是抛光砖，因抛光砖有耐磨功能而被冠以“耐磨”美名。

29）玻化砖和釉面砖（地砖）的优缺点如何？

玻化砖结构致密，吸水率低，耐磨、光泽度高、强度高，但表面装饰不如釉面砖丰富多变。

釉面砖吸水率较大，但表面有釉，吸水率几乎为零，防污方面胜过玻化砖，其色彩、图案变化多样。但耐磨度不如玻化砖。

30）抛光砖与天然石材比较有何特点？

　 无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害。

基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。

抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致致密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高。

砖砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的荷重，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

31）为什么会有不同的色号？

生产原料的变化、烧成制度的调整、压制、抛光等工序的变化都会造成产品的色泽有细小变化，因此需要区分色号。

32）为什么很多厂600规格的砖会有如601、602的尺寸？

制品烧成伴随体积收缩，原料成份不同、窑炉各区间温度不同，体积收缩程度不同，造成制品尺寸有差异，因此出现600、599、601等尺寸。

33）压机吨位越大，生产的砖致密度就越高吗？

影响瓷砖致密度的因素有压力、烧成温度、时间、原料成份等，因此并非压机吨位大，瓷砖一定就越致密，保证压机足够的压力单位是其中一方面而已。

34）水晶砖是全瓷的吗？如不是，那么水晶砖的含瓷量为多少？

水晶砖不是瓷质砖，应是半瓷即炻质砖，吸水率在6%与10%之间。

35）内墙瓷片背面为什么会有灰粉、背纹？

灰粉是制品入窑炉前，防止粘贴辊子而加的氧化铝粉，或者出窑后防止砖块彼此磨擦而涂刷的滑石粉，不影响使用。为了增加内墙瓷片铺贴时的粘贴牢固性，特地在背面增加背纹，加大磨擦。

36）为何哑光瓷片比水晶瓷片价格高很多？

主要是哑光釉的成本比一般有光釉的成本高，技术含量高，制造技术难度大；另外哑光瓷片装饰效果比一般的水晶瓷片高档，装饰品性强。有此疑问者一般是错误地以为哑光瓷片比水晶瓷片少了一层釉，成本低，更容易生产。

37）为什么深色砖比浅色砖价格高许多？

深色砖因要加着色颜料，而这些着色颜料往往稀少，价格昂贵，决定了深色砖价位较高。

38）为什么同类型产品，因规格不同价格相差悬殊？

1）规格越大，砖坯越厚，生产用原料较多；

2）规格大的砖技术含量大，生产难度大，生产有的设备先进，非一般厂家、一般设备、一般技术所能生产的，即生产成本较高；

3）规格大的砖成品率较低，质量较难控制，也决定了它较高的成本；

4）规格大的砖，装饰性强，档次高。

39）花片、腰线为何价格比瓷片高那么多？

花片、腰线是在瓷片的基础上经过加工、描绘、重烧等工序制成，工艺烦琐复杂，生产效率低，并且有些是手工制作的，所以成本高，艺术性强，价格高。

40）墙地砖有放射性元素吗？

制陶用原料都是经过严格筛选的原料，不含有对人体有害的放射性元素。某产品依据GB6566-2000《建筑材料放射卫生防护标准》判定A类：表示产销和使用均不受限制。即为无放射性危害的绿色环保产品。

41）放射性对人体的伤害是怎样度量的？

建筑材料中天然放射性元素镭-226、钍-232、钾-40的比活度高低决定了它对人体的影响，同时满足内照射指数IRa≤1.0和外照射指数Iγ≤1.3，则为使用范围不受限制产品。

42）放射性的判定是如何的？

放射性的判定结论不是用“合格”或“不合格”来表示，而是用A类、B类、C类来表示。

A类：表示产销和使用均不受限制。

B类：表示须限制销售和使用，不可用于建筑物，但可用于构筑物。

C类：表示须限制销售和使用，只可用于居民点以外的路基、涵洞、桥墩、水坝、海堤和埋入地下的管道工程等构筑物。

凡被判定为A类的产品为无放射性危害的绿色环保产品。

43）如何挑选地砖？

地砖挑选六步走：

第一步：看釉面有无针孔、斑点，釉面的质感，有无色差；

第二步：看瓷砖是否变形，测量瓷砖的两条对角线是否相等；

第三步：看瓷砖吸水率，用水滴在砖背面，扩散面积越小，吸干时间越长，吸水率越低，质量越好；

第四步：听声音，用手敲瓷砖，声音越尖脆，质量越好；

第五步：掂重量，重量越重，质地越好；

第六步：开箱检验，将不同箱产品各抽一片，平铺后看有无色差，尺寸有无大小。

44）陶瓷墙地砖技术指标及检测方法

陶客讲解〈一〉外观：

1.尺寸偏差：

（1）、尺寸偏差：用游标卡尺或直钢尺测砖的长度、宽度及厚度（国标要求取10片整砖进行测量）国标要求抛光砖的2条或4条边的平均尺寸相对与工作尺寸的允许偏差为±1.0mm。

名义尺寸：又称公称尺寸即用于统称产品规格的尺寸。

工作尺寸：又称加工尺寸，按制造结果确定的尺寸。

实际尺寸：又称产品尺寸，用计量器具量得的尺寸。

（2）、表面平整度：

边弯曲度：砖的一条边的中心点偏离由该边两角为直线的距离。国标中的表示方法是以%表示，注意与绝对数的区别，一般的检测方法用塞尺和水平尺。

中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖的四个角中的三个角决定该平面的距离。表示方法同上。

翘曲度：砖的三个角确定的平面，其中第四个角偏离该平面的距离。

（3）边直度：在砖的平面内，。表示方法采用%表示。

（4）、直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正的直角上，测量它与标准直角的偏差，一般也用%表示。工厂采用对角线差来控制。

2、表面质量：

优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；

合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷。

表面缺陷（开裂、缺釉、缩釉、釉泡、波纹、釉裂、桔釉、釉粘、针孔、斑点、分层、色差、坯粉、熔洞、漏抛、刀痕、变形、棱形、烟熏、磕碰、麻面）

陶客讲解(二)、物理性能：

1、吸水率：以产品在一定条件下吸收水分的%来表示，它表示的是坯体烧烧结程度，吸水率越低，表示产品的致密度越好，另外吸水率还对产品的抗冻性能有较大影响。

2、破坏强度和断裂模数：是反映坯体的机械性能，一般强度越高产品抗破坏性能越好，破坏强度单位是N，断裂模数的单位是MPa。

3、抗热震性：是反映陶瓷产品抗热冲击性能，即耐急冷急热性能。测定是用整砖在15 ℃和145℃的两种温度之间经过10次循环试验，看产品表面是否出现裂纹或炸裂。

4、抗釉裂性 ：测试瓷砖抗龟裂性能，测试方法是使整砖在蒸压缶中承受高压蒸汽的作用，再观察表面的釉裂情况，一般是在500KPa的压力，保持2小时试验后，釉面应无裂纹或剥落。

5、抗冻性： 陶瓷砖经±5 ℃循环试验后应无裂纹或剥落

6、抛光砖表面光泽度：国家标准要求不低于55。

7、 耐磨性

a) 无釉砖耐深度磨损体积 ，国家标准要求≤175mm3

b) 用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数

8、抗冲击性：经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数

9、热、湿线性膨胀系数(从室温到100℃)：经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数

10、小色差：经检验报告陶瓷砖地砖的色差值

11、地砖的磨擦系数：经检验后报告陶瓷砖的磨擦系数和所用的试验方法

化学性能

1、耐化学腐蚀性: 是指瓷砖对化学物质（如：酸、碱、盐等）侵蚀的抵抗能力。耐化学腐蚀性好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化。提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命，国家标准分为三个等级即A、B、C，其中A级最好，我在检验报告中看到的ULA、UHA等只是试验方法不同而已。通常的化学腐蚀试剂分以下三类：

（1）、家庭化学物品、游泳池盐类

（2）、低浓度酸碱（3%HCl、30g/l K\NaOH）

（3）、高浓度酸碱（18%HCl、100g/l K\NaOH）

2、 耐污染性：国家标准分为5级即1级、2级、3级、4级、5级，等级越高耐污染性越好。

a)有釉砖 经耐污染试验后不低于3级

b)无釉砖 经耐污染试验后报告耐污染级别

（四）、放射性核素限量（GB6566-2001）

1、A类装饰材料：产销与使用范围不受限制。（92%）

IRa≤1.0 Ir≤1.3

2、B类装饰材料：不可以用于I类民用建筑的内饰面，但可以用于I类以外民用建筑的外饰面及其他一切建筑物内、外饰面。

IRa≤1.3 Ir≤1.9

3、C类装饰材料：只可以用于建筑物的外饰面及室外其他用途。（基本没有）

45）缺陷专业术语有哪些？

缺陷专业术语有:

1.坯裂：出现在坯体上的裂纹。

2.针孔：制品表面出现的针刺状的小孔。

3.斑点：制品表面的异色污点。

4.夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落。

5.色差：单件或同批制品之间色调不一致,指一片砖与另一片砖的色泽差异；或一片砖的一部分与其它部分的色泽差异。一般情况下，在一个约几个平方米大的面积里，在适当均匀的光线照射下，一批产品看不出明显的色泽差异，则视为无色差。

6.麻面：产品正面呈现的凹陷小坑。

7.熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞。

8.漏抛：产品的应抛光部位局部无光，这是粗糙设备和工艺落后导致 的缺陷。

9.抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。裂纹：不贯通胚、釉的细小裂缝。

10.釉裂：釉层出现的裂缝。

11.开裂：贯通胚、釉的裂缝。

12.磕碰：因冲击而造成的残缺。

13.剥边：釉层边沿的条状剥落。

14.缺釉：有釉制品局部无釉。

15.釉缕：有釉面突出的釉条和滴釉状痕迹。

16.橘釉：釉面似橘皮状，表面光泽度差。

17.釉粘：有釉制品在烧成时相互粘连或与窑具粘连而造成的缺陷。

18.釉泡：釉面可见的气泡,有破口泡、不破口泡、落泡。

19.棕眼：釉面出现的针刺样小孔，又称针孔、毛孔。

20.波纹：釉面呈波纹样缺陷。

21.烟熏：烧成中因烟气造成制品表面局部或全部呈黑、褐灰等异色。

22.花斑：产品正面呈现的块状异色斑。

23.斑点：制品表面的异色污染。

24.熔洞：因易熔物熔融使制品表面所产生的凹坑。

25.坯粉：又称泥渣、釉渣，釉下未除去的泥屑，釉屑而造成的缺陷。

26.落脏：产品正面粘附的异物。

27.变形：制品形状与规定不符。

28.缩釉：釉层聚集卷缩致使局部无釉。

29.漏抛：产品的应抛光部分局部无光。

30.坯泡：坯体表面突起的开口泡和闭口泡。

31.抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。

32.陶瓷产品的硬度

釉面硬度是表示釉面能趁承受硬物刻划而不致出现划痕的能力。硬度有多种表示方法，陶瓷行业多用莫氏应硬度表示。即用标准模块刻划釉面，观察釉面是被哪一级模块划痕的，则它是低于该级的硬度。

莫氏硬度的级别分为以下十级：

1级滑石，2级石膏，3级方解石，4级萤石，5级磷灰石，6级正长石，7级石英，8级黄石，9级刚玉，10级金刚石

釉面硬度与组成釉料的成分和烧结温度有很大的关系。含碱金属氧化物高的釉，釉面硬度低；含石英较高并在高温下烧结的釉，釉面硬度高。一般来讲，高温釉比低温釉硬度高。

46）各陶瓷产区的基本情况介绍

（一）广东产区

广东是中国陶瓷墙地砖的发源地之一，目前年产量占全国总产量的50%以上，主要生产基地在佛山，其它有河源、肇庆、清远等产区。

佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说，在各大产区中都属一流，引领了中国建陶的潮流。

佛山产区主要有以下优势：

1、产品创新的优势

佛山陶瓷除了质量好、花色品种丰富、配套齐全之外，产品创新也是佛山陶瓷的强项。综观我国几大陶瓷产区，其新产品、新花色、新工艺、新装备基本上都来自佛山，可以说，佛山陶瓷引领潮流，代表我国建陶业的发展方向。

2、人才优势

佛山聚集和培养了我国陶瓷业最庞大的科技人才和经营管理人才，形成了佛山陶瓷强大的人才优势，从而确保了佛山陶瓷在各产区继续领先的地位。

3、陶瓷企业的规模优势

佛山的陶瓷企业数量之多，规模之大，就目前而言，其它产区还无法攀比，仅建陶产品就占到全国的一半以上，佛山陶瓷在各地市场有着很高的知名度和强大的市场渗透力，同时佛山的主要陶瓷企业一般规模较大，抗风险能力强。目前，汇亚已在广东三水、广东南海、广东河源等地建成了庞大的生产基地，具备了大规模的制造能力。

4、形成了完善的配套产业

佛山陶瓷有着完善的产业链，压机、抛光机、印花机、窑炉、熔块、色料、釉料、包装等相关陶瓷装备和原材料各呈异彩，形成了相关产业共同发展的良性滚动格局，以陶瓷制造为主链，整合了众多产业资源，形成了强大的整合优势。

5、物流和信息流通优势

中国陶瓷城、华夏陶瓷城的建成，不仅仅是一般“物流”意义上的产品流通的途径，更是整合物流方向、环节、条件的控制与调节的枢纽，整合陶瓷产品贸易、陶瓷产业信息、陶瓷产业博览、陶瓷生产配套、陶瓷仓储等多重资源优势建设现代化物流窗口，大大强化了佛山作为中国建陶物流中心的地位。同时，佛山已成了国内外陶瓷信息交汇的集中地，与世界著名陶瓷企业的紧密联系，使佛山始终拥有新鲜的信息资源。

6、环境优势

位于珠江三角洲的佛山，其经营环境要比内地宽松优越得多，民营陶企的崛起和民间资本的介入，撑起了佛山陶瓷产业的框架，其运营成本和管理效率，要比其它陶企好得多。

（二）山东产区

山东也是我国重要的陶瓷生产基地之一，山东的各种建筑陶瓷、日用陶瓷、园林陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷、艺术陶瓷等产品，品种丰富、款式新颖，有一定的水平。山东的陶瓷企业主要集中淄博和临沂，此外，烟台、济南、莱芜等地也有一些陶瓷企业。淄博的陶瓷生产企业主要分布在淄川、博山和张店，其中，淄川主要生产建筑陶瓷，博山以日用陶瓷为主，张店既有日用陶瓷也有建筑陶瓷；临沂也是山东的一个重点陶瓷产区。山东产区最有名日用产品，其发展速度、经济效益、出口创汇、产品质量在全国各产区中名列前茅，，是中国北方最大的美术陶瓷生产基地，有“北国陶苑”和“陶瓷园林奇葩”的美誉。

山东产区最大的优势，是其销售区域的辐射面很广，可达东北、华北、华东，辐射半径很大。在这样一个大的辐射面中，中、低档陶瓷制品很有优势;其次是山东在能源上也有相对优势。山东建筑陶瓷企业中公有制企业占一定的比例，所以在机制上不够灵活，而平均技术水平又与广东有一定差距，产品以中低档为主。

（三）华东产区

以上海一带为代表的华东台资或合资企业，在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势，在企业管理方面独树一帜。华东生产的建陶产品走高档路线，价位很高，可以这样说，华东的陶瓷企业在提升档次、树立品牌、维护价格等方面，走在我国建陶的前列，但由于产量有限，无法取得很大的市场占有率。但他们在高价产品市场有较大影响力，但在中价产品以下的市场占有率不大。

（四）福建产区

福建也是重要的陶瓷产区，业内有广东人“造砖”，福建人“卖砖”一说。福建过去是墙砖、地砖齐头并进，现在已转移到以仿石材感的外墙砖方向为主，走出了具有自身特色的一条道路。福建陶瓷企业多小厂、小窑、小压机。但选择了打特色牌，也有其独特的一方天地。

（五）四川产区

四川夹江产区以红坯体特有的制造方法，曾产生了相当可观的生产量，号称“西部瓷都”。四川产区的优势是能源、原材料丰富

和劳动力低廉，虽然产区发展的时间不长，但已形成了一定的规模。不过，去年下半年以来，四川产区的发展势头有所减缓，其原因主要有三：

一是产区辐射面较窄，几乎只覆盖云、贵、川三省、重庆市和部分西北区域。虽然四川陶瓷价位低，但西南地区整个的消费水平也较低，不可能发展太快。

二是西南地区的运输也相对比较困难。比如，从广东运一台压机到内蒙，运费比到四川还低。

三是四川的陶瓷企业规模还是较小，还形不成规模效应，相对成本比较高。加上煤气、电的价格迅速上升，而且供电、供气量不足。削弱了他们的竞争优势。但是，由于广东陶瓷企业的投资介入，“夹江陶”的形象大有提高，未来的前景光明。

（六）江西产区

江西产区原集中于高安，高安曾号称釉面砖王国。近年来，佛山陶企及江浙陶企受当地政府推动节能减排政策的影响，纷纷投资江西。目前已形成高安、景德镇、九江、萍乡等多个大型生产基地。随着上下游企业的跟进以及配套设施的完善，江西产区的发展潜力不可小视。

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