干挂石材幕墙关于石材方面的质量控制大全!

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干挂石材幕墙作为一种新型安装工艺，以其独特的风格和质感备受人们青睐，已经被广泛应用于各类建筑的外墙饰面。但是，由于施工管理不善或操作人员素质参差不齐等原因，至使石材幕墙存在着种种质量问题，影响到其美观性、耐久性甚至安全性。

比如，施工中使用了不合格材料，结构安装不牢，防锈防腐未做好，安装完成后石材错位，板块间不平整，胶缝宽度不均匀，不通顺，饰面色差严重等等。本文主要是针对以上问题对石材方面的质量控制加以论述。

材料准备阶段的质量控制

1.1石材选材的质量控制

干挂石材工程中，材料是保证工程质量和安全的关键，干挂石材用料大致有几大类型：即钢骨架材料，挂件，石板，结构胶和密封耐候胶。每种材料都要有检验合格证和质量保证书，还应有材料性能和力学性能的试验报告，结构胶相容性试验报告和石材的试验报告，石材应作放射性检测试验。

由于石材为天然产物，因此即使同一产地的石材品质也有差距，为保证尽可能少的出现色差、色斑等天然弊病，我们应该选择有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，并且要提前对石材荒料产地进行考察，只有这样才能避免出现严重的石材色差。

1.2石材加工的质量控制

由于大部分石材由生产厂家根据施工单位提供的石材加工图直接加工成型，所以我们要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，要选用优质的材料。在选材时要选用颜色均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边和缺角的石材，外观尺寸偏差、表面平整度、光洁度必须符合有关规定，四周直线平直，四角垂直，开槽正确无误，有裂缝的板材在加工过程中要给予剔除，避免不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。

石材到达现场后应该开箱逐块检查，重点检查：是否有破碎、缺楞角、崩边、变色、局部污染、表面坑洼、明暗裂缝及进行外型尺寸边角和平整度测量等。对存在明显缺陷及隐伤的石材严格控制不准上墙安装，安装前先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，安装时严格按编号就位，防止因返工引起石材损伤。

石材安装阶段的质量控制

由于幕墙面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横梁连接件与金属框架的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。

为保证石材的安装质量，首先我们要进行挂线(水平线和垂直线)、放大角部，以明确安装位置。由于干挂由下向上施工，所以第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝须严格检查，偏差范围必须控制在士lmm以内;完全符合要求后，才能将胶注入石材槽内进行固定。在安装过程中随时对上墙石材开槽位置、表面平整度、接缝高低、胶缝宽度、水平缝进行检查，发现问题及时纠正。因为地震及风荷载作用

会产生变形及温度应力的变化，板材之间要预留足够的缝隙来消除变位，缝隙宽度宜选用8mm左右。石材上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小。施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；钢挂件固定后，清理石材凹槽表面，在石材与钢挂件之间垫一块橡胶垫，石材与钢挂件用结构胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏，待其凝固后，方可进行下一块石材安装。技术负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底，并应专门配备质量员进行现场质量跟踪检查。存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上，对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。圆孤位置等不规则形状、无法提前准确测量尺寸的板材要现场量取、现场切割、现场安装，必要时先用夹板做模板进行预拼，尺寸无误后再以模板尺寸切割石材。在窗洞位置应注意石材压边正确，正确设置流水坡和留滴水线、滴水槽等。

石材注胶阶段的质量控制

石材安装的最后一个项目为注密封胶，此项操作不当极易出现表面凹凸不平，上下不通顺、水平宽度不一致、污染石材等现象。我们应首先在次要部位进行样板施工，由专人进行操作(操作人员不宜太多)，以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能，样板施工合格后，再进行大面积施工。

现场注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙浸入胶缝。填缝前应对石材接缝处进行处理，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。粘结面应干爽，无尘、无油渍，若处理不好则胶粘接不牢，且不易发觉，以后会产生渗水现象，从而腐蚀内部钢构件。另外，严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；衬垫材料PE棒必须使用聚乙稀发泡体，压入深度根据填缝深度须均匀一致，而且压入接缝处，不要过于松动，应加大号数，如6mm缝以8mm压条，有利于控制填缝深度；填缝时，一定要在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的临时胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；应专门配备质量人员进行填缝检查。注胶完后及时进行修饰，用先刮刀将多出的胶刮平，待表面干硬前撕去保护纸，即能得到完好的注胶缝。

石材幕墙的质量控制

材料的质量控制

1、资料审查

1）审查幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件是否有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

2）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶与接触材料相容性和剥离粘结性实验报告；并保证年限的质量保证书。

3）石材的弯曲度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材用密封胶的耐污染性实验报告。

2、实物检测

1）检查石材的尺寸偏差表面质量是否符合设计要求。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm

2）检查结构胶、密封胶是否与检测报告的名称、生产日期相符，是否在质量保证期内。

3）检查不锈钢点驳件的型号规格、外观表面质量是符合设计要求。

3、复试试验

应对下列材料及其性能指标进行复验：

1）石材的弯曲强度；

2）石材用结构胶的粘结强度；

3）石材用密封胶的污染性。

石材施工中实际操作的难点控制

1.将准备干挂的石材要经过充分自然干燥，时间大约在72小时左右,石材的含水率≤10%时方可操作。

2.石板材的保护工作尽量在加工的前期完成,这样可以避免石材在运输、库存及安装施工过程中被污染。

3.石板材在保护前,尽量做到被保护表面清洁无污染,如有污染,应先将表面处理干净后方可施工。

4.用于石材板的溶剂型保护品和施工工具不得有水溶入,以免影响防护效果。

5.经过保护处理过石板材在24小时内不得用水浸泡,24小时后方可使用。

幕墙石材干挂施工的难点控制

在幕墙石材干挂施工中,应根据不同的部位，针对不同的工程特点制定出不同的施工方案，来加强施工难点的控制：

1.针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。

2.干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。

3.对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。

4.本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。

5.严格掌握结构胶在不同温度下和速凝剂的配比,控制好结构胶凝固承力的时间,防止局部板材的变形松动和减少受力部位应力的产生。

6.材料的垂直运输过程中,在一定的结构高度(20m)内,除正常的运输渠道外,采用自己特制的板材支撑软垫夹板置放块料,用简易电动滑轮分组上块料,减少板材多次运输搬动造成的缺痕损伤。

总之：石材幕墙干挂工艺是一种比较新颖的板材施工工艺,已得到了广泛的接受和认同,特殊部位采用特殊工艺施工,不是为了单纯的干挂,而是增加审美度和起到更强的建筑装饰效果。用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。干挂石材饰面既可以不受施工环境控制,减少湿作业,提高施工效率,又具有装饰效果好,减轻建筑物自重,克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等。

外墙干挂石材施工质量控制

随着我国经济的持续、快速、健康的发展，新的施工技术与施工工艺也层出不穷。外墙干挂石材以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它既克服了常规饰面石材湿贴法施工引起的石材墙面泛碱、“花脸”等缺陷，又具有安装精度高、装饰效果好、减轻建筑物自重等优点，特别是具有安装牢固、使用安全的特点，在建筑室外墙面的装饰中得到了广泛应用，受到业主和建筑师的青睐。本文探讨一下如何控制外墙干挂石材施工质量。

1.概述

某研究院产业基地研发楼工程，地下一层，地上八层，建筑高度31.7m，建筑面积16799m2。外墙立面采用天然黄色砂岩石材幕墙与兰灰色镀膜中空玻璃幕墙间隔搭配，既保证了室内良好的视野又体现了超现代的设计风格。为增加装饰效果，外墙干挂石材设计分格单元均匀，立面线条多，凹凸转折交叉多，增加了施工难度。

2.影响幕墙质量的原因：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面：

2.2.1前期的因素：

2.2.1.1工程无设计图纸和计算书；

2.2.1.2施工队伍有无资质都参与工程分包，良莠不齐；

2.2.1.3施工安装无统一的施工方案。

2.2.2施工的因素：

2.2.2.1放线、定位不准确引起幕墙骨架安装垂直度、标高超差。

2.2.2.2埋件未按设计要求施工，骨架焊接质量差，转接件安装不牢固, 未做防腐、防锈及避雷接地处理，造成整体安全隐患。

2.2.2.3安装工艺方法不正确，每道工序施工时未进行校正检查复合工作，致使幕墙钢制框架的垂直度、平整度超标。

2.2.2.4 干挂石材与骨架安装不牢固；粘贴材料、干挂配件质量差；钢配件未做防锈、防腐处理。

2.2.2.5板材有色差,有裂纹、缺棱掉角,安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。

2.2.2.6密封胶不均匀,粘接力差；打胶造成板面污染,影响观感质量。 2.2.2.7突出物周围的板采取整板套割，尺寸不准确，边缘不吻合，滴水线不顺直、流水坡向不正确。

3.质量控制措施

室外幕墙工程为业主指定分包的工程项目，我单位作为总包单位处处以本工程总体利益为重，在施工上与分包单位进行积极的协调、密切的配合。通过业主及监理加强对分包单位的管理。

3.1施工前质量控制措施

3.1.1原施工图外墙设计简单，不能满足要求，要求分包单位对外幕墙进行二次细化和深化设计，并通过总设计单位审查认可，这是饰面石材干挂法施工质量控制的关键，直接影响到工程施工和今后使用的安全。

3.1.2严格资质、证书管理。认真检查施工单位的资质和工程管理人员的资格，使其能满足工程的要求。对施工中关键工序的工人（如电焊工），要求严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工。

3.1.3原材料质量控制

3.1.3.1饰面石材：石材板材质量是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。所以在原材料选择上，我们慎之又慎：石材要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格公差、平整度、允许偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂纹、划痕、色差等应符合规范的标准要求。应有产品合格证或法定检测单位的检测报告，若出现超差应坚决做退场处理。

3.1.3.2龙骨：主、副龙骨采用的槽钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、试验报告外，还应重点检查镀锌层的质量、镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用。

3.1.3.3挂件：五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。不锈钢挂件，现场可使用吸铁石进行检查。

3.1.3.4密封胶、结构胶：密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全(是否在正常使用期限内)及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。

3.1.3.5膨胀螺栓：应有产品证明及试验报告；对拉螺杆应镀锌防腐。

3.2施工过程质量控制措施

3.2.1施工工艺流程

干挂石材工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加工、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

3.2.2外墙基层处理及分格放样

3.2.2.1基层处理：找到并清理外墙预埋钢板，检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm 。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

3.2.2.2分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们加强放线管理，要求分包单位编制专门放线方案，并通过总包及监理审查，同时建立完善的复核制度。

横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

纵向控制线：首先应对原结构偏差进行系统测量，分析实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。用经纬仪在建筑外墙上按每两跨设置一道纵向基准线。根据分格尺寸对建筑外墙面进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了放线的平面控制网。

3.2.3龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷，所以我们从以下方面加强对分包单位检查管理。

3.2.3.1找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。一般立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。

3.2.3.2确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装；其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加工次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

3.2.4外墙石材板的干挂质量控制

石材干挂这道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先行的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板的效果不断改进提高施工工艺。 3.2.4.1板材干挂程序首先，石材安装前进行周密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。其次，确定石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组分区从主要饰面开始依次进行施工。干挂石材第一排作为基准石材完成面，基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果，所以在干挂基准石材时，应安排专人旁站监督，完成后由总包及监理进行验收，合格后再进行下排石材干挂施工。

3.2.4.2板材的临时固定

安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备的不锈钢垫片固定，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

3.2.4.3细部处理

细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

3.2.5石材洗缝及打胶过程控制

3.2.5.1大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰面效果。

3.2.5.2耐候密封胶施工：要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作(操作人员不宜太多)，以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。耐候密封胶的施工厚度应控制在3.5mm～4.5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。具体操作：打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm 的保护胶带,再将聚乙烯发泡泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm 之间,用胶枪同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整；将表面清洁后,撕去保护胶带。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

3.3施工管理控制措施

3.3.1督促并协助分包施工单位建立、健全质量保证体系。要求分包施工单位与总包单位签订质量、安全责任书，分包单位应指定专人负责施工质量和安全生产，对发现的质量问题要及时同总包单位现场施工人员进行沟通、分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取分包初检，分包与总包复检，分包、总包和监理工程师会同综合检查制度，确保施工质量始终处于受控状态。

3.3.2在石材选料上，我们的做法是通过分包、总包、监理共同考察，选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型，对于进场的石材，我们都进行分包、总包、监理三方同时验收，对于不合格石材，坚决退场。对于进场的石材应按不同尺寸型号分类堆放，每块石材进行编号。

3.3.3石材背涂质量影响石材色差，要求对板材进行严格背涂处理，先进行石材粉末清理，再进行涂刷，必须均匀涂刷，不能漏刷。

3.3.4施工前，对干挂石材关键工序均实施样板引路。对施工样板由总包、监理和业主共同进行验收，提出整改要求，由分包单位进行修正、改正，达到总包、监理和业主要求后，才能进行大面积施工。

3.3.5工程验收

施工过程中质量检验评定：由于石材干挂施工是分层进行，对于采取至上而下的施工项目要求分包单位及时进行质量检查评定，总包和监理及时核查，干完一层，核查验收一层，核查符合要求方可允许拆除脚手架，整个工程的难收评定在全部施工完毕后进行。