解析轻烧氧化镁在氯氧镁水泥中的技术应用

氯氧镁水泥生产产品时使用的氧化镁正确来说是轻烧氧化镁俗称轻烧粉，为菱镁矿经过700-800度高温煅烧而成，所以称为轻烧氧化镁。（超过800度达到一千度以上就成了过烧氧化镁，或者没有达到700度温度就成了欠烧）主要成分包括活性氧化镁、欠烧氧化镁、过烧氧化镁、氢氧化镁和其他一些杂质成分如氧化钙等。

1：活性氧化镁：煅烧菱镁矿时生成的晶体间隙较大、具有相当表面能的氧化镁。与氯化镁调制的卤水混合后，由于活性氧化镁比表面积较大，容易吸附氯化镁分子，从而形成518晶相。轻烧氧化镁中是以氧化镁中的活性与氯化镁调制的卤水反应的，水化反应速度与产品的强度有直接关系。活性越高，（一般来说85%含量的氧化镁活性都在60-65%之间，以辽宁海城菱镁矿石烧制的品味最高）生成的518晶体越多，相应的产品强度越好。活性含量高的氧化镁可以提高更多填充料量。

2： 欠烧氧化镁：煅烧时由于窑炉温度分布梯度等因素，部分MgCO3未被完全分解生成的。欠烧氧化镁过多，水化反应过快，早期放热过于集中，产品易开裂变形，从而影响了产品质量。

3： 过烧氧化镁：煅烧时烧结温度超过1000摄氏度时，活性氧化镁晶体间隙变小，表面能降低，形成过烧氧化镁。过烧的氧化镁由于表面能很低，丧失了吸附氯化镁的能力，从而早期不参加任何反应。但是过烧氧化镁会与水非常缓慢的反应生成氢氧化镁，同时体积膨胀，从而导致产品在使用后的很长一段时间内体积仍发生膨胀。氯氧镁水泥制品中添加锯末稻壳等填充料，可以缓解这种膨胀带来的不良后果。
4：氢氧化镁：主要是在储存和运输的过程中，轻烧粉受潮，其中的活性氧化镁与水蒸气反应生成的。生产中受潮严重的轻烧粉是不能使用的，较轻的可以过筛适当降低卤水的用量。

5：其他杂质成分：氧化钙、二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。其中氧化钙为有害成分：一是氧化钙水化反应放热量大，导致产品容易开裂；二是体积膨胀较大，影响体积的安定性。另外氧化钙含量过高对控制泛霜不利等。

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