揭秘制作钢琴都使用什么木材呢?一起走进具有46项专利背后的海伦钢琴制造工厂

　　我国在钢琴上常用的共振材有鱼鳞云杉、泡桐；常用的结构材有色木、红松、椴木；常用的装饰材有核桃楸、水曲柳、樟木、核桃木、桃花心木等。

　　这些木材由于它们的主要材性及构造决定在钢琴中的用处，在以上三类中不同的树种虽然各有归属，但是有些木材的材性相近，不同零件所要求的材料有的又相似，在具体选材的时候有的不可能截然分开，所以根据木质件具体的使用要求又可以将上述分类灵活变通。

　　例如列在共振材中的鱼鳞云杉，也可以制造部分使用结构材做的构件；又如列在结构材中的红松，必要时也被做为共振材使用来制造共振板……钢琴使用的木材多，树种广，使用中没有一个概括的分类不行，分类以后，具体使用时，卡得太死也不行。

       除了最常听的云杉外，你还知道其他适用于制造钢琴的木材吗？下面我们一起来了解一下：

        鱼鳞云杉也叫白松。由于它的共振性能好，富有弹性及良好的弯挠性，加上它的木材纹理顺直和结构的均匀细致，成为制造钢琴音板的理想材料，是国内外用作钢琴的共振板、肋木最普遍和最广泛的一种材料。由于共振板和肋木的选料标准高，所以选料时有很多不合要求的共振板材被淘汰，对于这些不符合做共振板、肋木而被淘汰的材料，可以用来制造背柱、后背板、中盘芯、细木工板芯条等需要用结构材来做的构件。由于云杉木材成本昂贵，多用于中高端钢琴的制造。

         泡桐也称桐木,是结构粗﹑材质比较软的阔叶树种。它容易干燥，不翘裂，是我国传统的民族乐器中被广泛做为共振材而使用的材料。泡桐的颜色呈灰褐色，使人感到不如鱼鳞云衫漂亮，它的弯挠性也比鱼鳞云衫差些。在使用它来做共振板的时候，仍然要用鱼鳞云杉做肋木。泡桐在我国的产地比较分散，目前还没有大面积成林，所以集中采伐，运输还都比较困难。因此现在没能得到更广泛推广应用。

        红松是材质轻软，加工性能良好的针叶材，它的耐水性，耐腐性及胶接能好，切削面光华且不容易变形，被美誉为“木匠乐”。在钢琴中的红松构件比较多，在各个主要部分中都可以找到它。细木工板的芯条，琴键，中盘，踏瓣传动梁，背架，活动枕梁等都用红松制造。当缺少鱼鳞云杉和泡桐的时候，用红松作为制造中，小型立式钢琴的共振板的代用品已经不鲜见了。 

        椴木也称为紫椴。它的木质比较软，木材结构较细，具有良好的加工性能和光滑的切削面，在干燥的时候不易开裂并有两好的胶接性能。椴木大多被镟切或刨切成薄单板，用来制造钢琴外壳部分的贴面板，三角钢琴侧板，细木工板的中板及键盖等曲状的构件和多层板等。

        一般叫做楸木，楸子，它是属于软硬适中，加工性能良好并且不易弯翘变形的木材。由于核桃楸有好看的花纹和颜色，被用做钢琴外壳的贴面单板与外壳的条状零件及谱架，琴腿，琴脚等实心多曲面形构件。一些加工剩余的边角料及不适于刨切贴面单板，不宜做实心构件的材料，还可以加工成细木工板的芯条。核桃楸也适于制造背架的上梁，下梁及中盘框等构件。 

       它的材质较核桃楸重而且硬，具有加工性能好，纹理顺直花纹美丽的特点。它也比较易于加工，容易着色，涂饰和胶接，所以被选做外壳装饰贴面单板的材料之一。一些与这种贴面构件相配套的条状构件，曲状实心件等外壳显露部分的构件，也用它来制造。背架的上梁，下梁及琴脚等需要较硬材质的木质构件也大都用水曲柳制造。

       学名称为香樟。它具有浓厚的樟脑气味，结构细密，均匀。干缩小，强度中等，易于锯刨加工，并且有着交错或倾斜的纹理，纹理有色彩丰富的条纹。用樟木的刨切薄单板贴饰在外壳构件表面，再涂上光亮透明的油漆，会使钢琴获得特殊的装饰效果。

      它的芯材与边材有明显的差别，芯材间有明显的条纹，把刨切的单板经过选配拼置在一起，十分美观。它的木材有光泽，纹理直或斜，刨削后光滑并且有优良的油漆性。核桃木是选做钢琴外壳的装饰贴面单板的另一种理想材料，用它制造配套使用的琴腿，谱架等实心外壳零部件也很适宜。   该木质的琴壳高雅沉稳，是一种品味的象征。

       这种木材在我国不出产，全靠国外进口。它的纹理致密而且均匀，有美丽的花纹，表面光滑而有光泽，它的年轮分明并有良好的机械性质。用桃花心木单板做钢琴外壳贴画，可以得到很好的装饰性。 多用于高品质、精工艺的钢琴，兼具演奏与艺术的藏品。

        也被称为槭木。它的材质重而且硬，结构细致而均匀，具有力学强度高，弹性大和切削面光滑等材性。色木是制造击弦机木质件的主要材料。在世界各国的钢琴中，用色木制造机芯最为普遍。目前我国的钢琴中，用其他材料来代替色木制造机芯的还极少见。所以色木已成为我国钢琴中不可缺少的用材。在钢琴上它除去做为击弦机构件的主要材料，制造键盘框的前框，中档，弦轴板，琴码等构件也离不开它。

　　上述几种木材是我国钢琴上常用的种类，除去这些以外，装饰材还有用柚木，椿木，花色木；结构材还有用柳桉木，桦木，柞木，黄菠椤等。前苏联，波兰等国外钢琴主要使用的木材还有山毛榉，千金榆，赤杨等。

     海伦公司现已投入使用的海伦公司新厂区，建设用地70亩，建设投资1.6亿，集研制开发、生产销售于一体。新厂区设计的产能能力为年产42500架钢琴，能够更好地满足公司今后的产业提升，推动海伦钢琴公司进入崭新的发展时期，促进企业各项工作的调整与升级，实现海伦钢琴的持续、健康、加速发展！

从生产钢琴零配件起步到整琴生产，再到自主品牌面市并出口欧美，海伦用短短十几年的时间，勾勒出在转型中快速发展的宏伟蓝图，成功实现了品牌的转型升级。海伦钢琴以音色优美与工艺卓越的特色，得到了国内外广大消费者的喜爱和诸多专业人士的一致好评。

海伦的品牌升级战略，对中国钢琴制造业来说，有着革命性的推动作用。因为在传统模式中，如果没有数十年乃至上百年的时间沉淀，想要制造出品质上乘的钢琴，无疑就是空中楼阁，海伦却向中国钢琴制造业递交了一份与众不同的答卷。

2015年时，海伦已经是拥有了46项专利的高新技术企业。在这些专利中，有2项发明专利、43项实用新型专利、1项外观设计专利。在制造钢琴的过程中，海伦会根据市场的实际需求，将这些专利技术加以应用。这样一来，不仅提高了钢琴整体的品质与性能，更让公司在行业内的拥有了核心竞争力。

能够顺利完成品牌的转型和升级，与海伦自身的努力密不可分。自成立初始，海伦钢琴就积极地引进国际先进的CNC数控设备与制造工艺，始终坚持以创新赢发展，以品质赢市场的理念。

早在2002年，海伦就投资数百万元，以定位工艺发明专利为理论指导，全方位引进日本五轴联动加工中心（CNC）以及其他专用设备，自行研制红外线双工位数控钻孔设备，设计建立了从铁板打孔、背架音板系统加工装配、到码克（音源）装配、配码、铣码花、栽码钉等全套CNC数控机床群的加工系统。有了这样先进的数控加工保证系统，海伦能够更好地保障钢琴制作过程的标准化与精准化，将钢琴的品质与整体性能的稳定提升到了一个新的高度。

五轴联动加工中心的精密度非常高，可以加工飞机的螺旋桨。以加工音板框为例，由于钢琴的音板为椭球形鼓面结构，因此必须要求音板框与音板的弧度相匹配，形成设计的张力，才能让音板在不同的环境中长久工作而不变形，长期保持良好的振动效果。

近年来，海伦又从国外引进了双作业面五轴联动数控加工中心。此设备具有高效率、高精度的特点，让钢琴在确保品质的前提下，大幅提升制造效率、满足规模化的需求。

海伦通过组建全程数据化管理的现代化钢琴生产流水线，实现了欧洲先进工艺与日本加工手段的完美结合，在国内外同行业中引起了重大反响。正是由于这一技术创新模式的有效运行，给公司带来了越来越多的技术创新成果，并在产品质量的提升上充分地体现出来。

中盘主要为键盘击弦机提供坚实稳固的空间结构定位，保证键盘和击弦机能够精确、稳定地工作，在整个钢琴结构中起着非常重要的作用。因此，中盘最重要的技术要求就是：1.结构牢固稳定；2.定位尺寸精确；3.耐候性强。我们都知道，传统的立式钢琴均采用木质中盘。然而，由于环境中湿度、温度等因素的变化，木质材料会因为自身的特性，不可避免地产生一定的变形率。钢琴的中盘与钢琴的弹奏触感直接相关，如果它受到温度、湿度变化的影响而产生变形，钢琴的弹奏触感体验必将大打折扣，另外也会对音质产生影响。

为了防止中盘变形，海伦公司现有两种中盘，一种是铸铝合金中盘，一种是中盘铝合金框架结构在木质中盘的基础上首创使用了“丁”字铝合金材料组合成的框架结构。

  中盘在铝合金框架结构加固的情况下，就不会因环境中湿度或温度的变化而产生上鼓或下陷的现象，让钢琴琴键的键面更加平整，弹奏时手感更加舒适。

海伦公司出品的120SE、120D、WL122等型号的钢琴在中盘位置均增加使用了“丁”字铝合金框架结构。 

铸铝合金中盘是海伦钢琴的一项核心技术成果，已获得国家发明专利（专利号：ZL200420023359.2）

无论冷热干湿如何变化，铸铝合金的变化远远小于木材，而且铝合金的强度也远高于木材。铸铝合金中盘专利让海伦的中盘稳定性在业内享有很高的知名度和美誉度。

铸铝合金中盘是钢琴结构设计的一大创举。铸铝合金中盘的主体采用铸铝合金材料制造，结构牢固稳定，让琴键底盘长久耐用不变形。当中盘有了更好的稳定性时，钢琴琴键的键面就会保持平整。双手在平整的琴键上弹奏，感觉会非常舒适。

此外，铸铝合金的中盘底面还特别设计了中盘垫板，在键盘和中盘垫板之间形成空腔，增强了钢琴的共鸣效果。

海伦出品的H系列钢琴和WL130等型号钢琴正是采用了铸铝合金中盘的专利技术。

定位孔工艺贯穿了海伦钢琴的生产全过程，海伦钢琴内部零件全部尺寸都严格依照两个定位孔定位加工及装配的的模式生产，配合全数控高科技钢琴专用设备，确保每一处细微尺寸的准确无误。

每个弦轴之间的距离都会有固定的参数。超高的精准度可以确保海伦钢琴每个弦轴之间的距离误差缩小到0.01毫米，让钢琴的音准更加稳定，音质更加优美。

买钢琴的时候，仅仅看弦轴板是用什么材质做成的、用了多少层木料，是评判不出一架钢琴品质好坏的。弦轴固定在弦轴板上，穿过铁板后固定琴弦。因此，铁板上的弦轴孔，角度及开孔位置、孔径的大小和圆度，都会影响到弦轴的握钉力。如果上述因素不能得到很好地处理，整架钢琴的音准稳定性就会因此而受到影响。

海伦利用数据化的定位孔工艺开孔，能够保证弦轴通过弦轴孔的每一个都角度与直径都高度一致，保证弦轴的位置都处于弦轴孔的正中心。因此，海伦钢琴的音质就得到了很好地保证。

很多钢琴消费者对海伦钢琴的音质评价非常好。这与海伦在钢琴制造过程中精益求精的态度是密不可分的。

为了保证在每一道工序上准确地实施定位孔工艺，海伦除了高精度机械加工外，在手工调整和钢琴组装工序上，也运用了各种精确加工的定位模板，有效避免了因手工调整和组装可能产生的误差。

首先，在这里我们并没有全盘否定传统的手工技艺。那些在国际上享有盛誉的制琴大师拥有高超的纯手工制琴工艺，当然无可挑剔。丰富的制琴经验、对钢琴的特殊情怀以及创造过程中的灵感迸发，都让他们制作出的钢琴具有别具一格的魅力。

但是需要注意的是，高超的纯手工技艺仅仅被少数大师掌握并运用娴熟。这些国际制琴大师每年制造出的钢琴数量有限，并不能满足一个企业年产数万台数量的要求。而目前世界上99%以上的钢琴都不属于这种手工琴，经过百年来的工业发展，钢琴制造业早已脱离手工业，钢琴首先是工业品。

在当今社会，钢琴也已经是大众消费品，每年的市场需求量非常大。企业必须在保持充足供应量的前提下，让钢琴的品质与性能达到一个比较高的水平。因此，规模化的生产模式、精密的加工设备，加上经验丰富的制琴师、整音与调音师，才能保证走出生产线的每一台钢琴，都具有音质优美、品质上乘、性能卓越的特点。这也是每个钢琴制造商追求的目标。

钢琴的音准取决于很多因素。其中，琴弦对音准的稳定性起着非常大的影响作用。

经过挂弦后的琴弦，会产生一定的应力，影响整架钢琴的音准稳定性。传统的制琴过程，通常采用人工擦弦的方式消除琴弦应力，不仅费时费力且效果较差，海伦自主研发了自动擦线机，尽可能地追求音准稳定性。

海伦钢琴在自然稳定和多次调律的基础上，增加了自动擦弦这样一道工序，使新琴琴弦的应力和张力更加平衡，进而让音准更加稳定。

钢琴的琴弦材质的选择固然重要，但是要想让琴弦更好地发挥自身作用，就要依靠精密的设备、高端的技术与对高精度参数的有效把控才能实现。如果仅仅将进口的琴弦进行简单组装，那么整架钢琴的音准品质必定会大打折扣。

         海伦钢琴股份有限公司董事长陈海伦及夫人金海芬日前于奥地利首都维也纳荣获2016年“熊彼特奖”。本年度这一重要奖项为此奖项设立以来颁发给音乐文化产品领域的企业家的一次，同时也是中国企业家荣获此项大奖。

        “熊彼特奖”美籍奥地利经济学家约瑟夫·熊彼特而设立。该奖项考量的核心是“创新性”，。

         奥地利前总理、“熊彼特奖”主席弗朗茨·弗拉尼茨基和中国驻奥地利大使李晓驷分别在颁奖仪式致辞。

      ：“创新是推动经济发展的动力之一，陈海伦夫妇获奖正是因为他们取得的成绩符合这一奖项的创新标准。”维也纳音乐与表演艺术大学音乐声学院院长维特霍尔姆在颁奖致辞之时，也盛赞陈海伦夫妇在企业经营及转型过程中体现出的创新精神。

        该奖项历届获奖者包括德国总理科尔（1993年）、大众公司董事长皮耶希（2000年）、欧洲中央银行行长德拉吉（2014年）、英国经济学家斯特恩（2015年）等。

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