柔性玻璃保护片与3D玻璃热弯工艺原理分析

3D玻璃是目前市场最热的选材，玻璃的特性具备了行业需求，例如透明，表面硬度，非屏蔽性，易热弯性能，因此整个市场展开了一次大规模针对3D玻璃产业的投资热；（举例几家投资玻璃的企业，例如合力泰、京东方、比亚迪等）

3D玻璃整个行业目前应该遇到2个问题：

A.真正达到品质要求的3D热弯玻璃量产能力

目前伯恩每天能够生产10万片左右，蓝思在5万片左右，三星在大陆供应商除了以上两家之外还有维达力，目前合力泰，欧菲光，富士康，瑞声，信利光电，星星科技等也有部分开始量产，但是产能还是不够的；

B.对3D玻璃如何装饰的问题

3D玻璃装饰工法：

A.3D玻璃+热转印或丝印

采用转印膜上做好涂装---与玻璃对位加热-----转印分离（图层留下），此工艺风险在结合力问题和边角牙边问题，不作为重点介绍。

开专用的3D印刷网版适合单桥玻璃，过程与普通丝印类似，基本上还是传统的颜色，很难做到精细眩光纹理和金属色，没有新的亮点。不做重点介绍。

结构如下：

B.3D玻璃+曝光显影

工艺过程：专用治具放置3D玻璃-----喷涂专用图层-----曝光（窗口部分摄像部分需要黄光下显影）此专用涂层高精度曝光之后边缘不会出现印刷和热转印出现的牙边现象，不过还是传统的黑白等普通颜色。

C.3D玻璃+PVD+纳米喷涂曝光显影

此工艺的出现，主要是因为国内3D贴合特别是4面弧玻璃的眩光膜片贴合难度相当高，有难度的四个角回弹处理不好，需要从原材料和治具方面入手，所以短时间内很难图谱，导致3D玻璃热弯出来了，高端装饰成了一个头痛的问题。

于是便有了牺牲纹理眩光效果，直接在玻璃上PVD沉积颜色膜，然后通过纳米喷涂盖底油墨再曝光显影方式，实现高端3D玻璃装饰，例如传说中的苹果8是这种工艺。这也只是实现了玻璃物理上的3D热弯，3D纳米光学纹理没有植入，缺少全方位3D通透效果，最多实现了金属和颜色的效果

工艺过程：完成3D玻璃工艺----PVD沉积亮度和颜色-----喷涂纳米涂层盖底曝光----显影（如果窗口，IR孔等）

    D.3D玻璃+眩光膜（3D贴合）

3D贴膜方式是最理想的一种高端装饰方式，所有的3D光学纳米，PVD，盖底颜色

都在OCA内防爆膜上做好，然后专用治具通过加热吸真空方式与3D玻璃完美贴合，此工艺既可以满足金属颜色的质感还有各种3D纳米纹理与PVD的搭配，真正实现智能手机3D盖板的内涵，因为既有3D玻璃物理上的热弯3D外形还有3D纳米微结构纹理。

工艺流程：

纹理设计---制作3D纳米模具---OCA膜片UV转印---纹理面PVD---盖底---激光雕刻

外形-----装饰膜片与3D玻璃实现3D贴合

此工艺目前的难点在贴合阶段，需要特殊治具和适合拉伸不回弹的载体材料

结构如下：

三星系列均是此工艺（GLASS前后盖的）

1、PMMA+PC具备玻璃的透光性，更容易3D高压热弯成型，其他性能例如水滴角、耐磨系数，表面硬度等可以通过先涂布或者后淋涂等方式处理。

此工艺方式完全解决了3D玻璃与膜贴合的不成熟问题，减少了贴合的过程。与上面D工艺的不同仅仅只有材质的不同，一个是玻璃（GLASS），一个是有机玻璃成分（简称复合板材），外观效果完全一致。

流程：纹理设计---制作3D纳米模具----UV转印---PVD---盖底---高压成型---3D切边----表面处理

成品结构图：

其中主要环节3D成型：

普通柔性玻璃保护片对品质要求不是很高的产品（如走某宝市场）碳纤维手机膜工厂可以沿用原有设备，模具稍做调整即可批量生产，温度调致120度左右，原冲压碳纤维手机保护片边框一出四可改为一出二，上下定位孔由三孔加到四孔增强定位系数，有效避免成品变型。

iphone8外形基本可以确定屏占比非常高，边框细小可以忽略，苹果公司产品一向是手机行业的风向标，由此可见后续无论国产还是三星系列机型都会推出高屏占比机型，因此，目前碳纤维边框加玻璃视窗组合型手机保护片的市场存在可能性非常小，无论是超细边框与玻璃的贴合难度还是断层易脱胶翘边均表明此产品已经到了该告别的时候，下一波接力必然交给柔性玻璃材料类产品。柔性玻璃材料透光性：高达93%，透光极佳、，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种形状。纳米柔性玻璃既保持了本身具有的高清高透触感好的优点，又展现了新的柔性特点，将其做成卷材后，用户还可以实现卷对卷（R2R）加工，做到连续，不中断生产,从而降低加工成本。