玻璃原料中的杂质对顶插电极的影响

本文来源于期刊杂志，作者为承德华富玻璃技术工程有限公司赵文娟，如有不妥之处，请及时联络我们。

0.引言

玻璃配合料中经常会含有As203、Sb203以及硫等化学杂质，这些杂质如果与氧化铈反应，会使玻璃变成黄色，如果原材料中的铁、铬等元素超标，会使玻璃着成绿色或黄色，会浪费大量的脱色剂。对于玻璃电熔炉而言，这些化学杂质的存在还会对顶插电极的正常运行带来更严重的影响。

1.发现问题

2011年我公司为某玻璃厂设计建造了 1台日产6 t的钠钙玻璃电熔炉，此熔炉炉型为六边形，电极排布方式为顶插与侧插，顶插电极为主熔化，此炉型曾经给另外一个玻璃厂制作过，有过成熟的经验，因此此种炉型不会有风险。可当电熔炉投入运行之后不久,顶插电极出现了频繁断裂的现象。

一开始，很多人都认为可能是钼电极的质量出现了问题，后来把钼电极的供应商都更换了，可电极还是频繁断裂,有时候，第1天换了电极，第2天就断了。也曾考虑过配合料,可客户坚持说配合料的供应没有问 题，配料过程也是严格把关的。各种办法都试了，就是找不到电极断裂的原因，我们很困惑，客户也表现出了 极其不满的情绪。

2.原因调查

迷茫之际，该玻璃厂工艺负责人出差回来了。经过几天的跟踪和调查，他发现电极每一次都是从根部断 裂的（接近电极与水套衔接处），而且断裂面非常的粗糙(见图1)。这说明，问题就出在这个层面上，于是立 即化验这个层面的玻璃成分。经过诸多波折，终于找到了顶插电极频繁断裂的真正原因原来是硝水。硝水 使顶插电极之间形成短路,因此导致频繁断裂。

图1电极断裂处外观

硝水是一种液体混合物,主要成分有硫酸钠和氟化钠。大量钠离子的存在使其导电能力非常好，而且它 总是浮在玻璃液的粘质层上，这个位置正好是顶插电极与水套衔接（即断裂）的地方，于是顶插电极在这个位置被短路了，从而导致钼电极的这个部位电流密度极大,远远超过了它的安全载流量，所以经过很短的时间，顶插电极就在这个部位断裂了。

经过配料技术人员的分析得知，硝水应该是原材料引人的杂质产生的，比如硫酸钠是纯碱（碳酸钠）引 人的，而氟化钠是氟硅酸钠引人的，这些杂质在合适的温度环境下，互相反应产生了硝水。由此可以判断，该玻璃厂采购的原材料是不合格的。

我公司对料方中每种原材料的采购是有严格要求的，就是为了避免引入一些致命的杂质，干扰玻璃的正常熔化和成型。可有的玻璃厂并不重视，出了问题才知道其后果是多么严重，不仅对供应商的信誉造成了不 良的影响，自己也承受了巨大的损失。

3.解决方案

把事故原因告知玻璃厂负责人之后，他也非常懊悔，承认自己疏于原材料方面的管理,并保证，以后一定 要严格按电熔炉的设计运行要求来管理电炉，不会再出现如此的疏漏。

当合格的配合料投入到电炉以后，顶插电极就再也没有出现频繁地断裂。

硝水看似不起眼，却能毁了无数根的顶插电极。在玻璃电熔炉的制造和运行过程中，从来都没有小事， 要出事就是大事，所以都不能掉以轻心。