厦门祐尼三的新材料董事长李裕文:热弯之外的3D玻璃技术

11月17日至19日，深圳会展中心盛大启幕第十二届中国国际显示大会（CIDC2016），以下为厦门祐尼三的新材料董事长李裕文的演讲分享。

感谢深圳市平板显示行业协会跟第一手机界举办这个活动，也邀请我来参与。在我进入主题之前我想跟大家分享一些经验，包含我个人最近的发展。

在3年多前，当2.5D玻璃正在开发的时候，大家会很自然看到玻璃既然走到2.5D，毕竟会走到3D，三年多前就在TPK投入资源在开发3D玻璃。那个时候我们算很早期做了热弯玻璃，但是热弯玻璃有局限性，第一，高温。第二，需要模具。那个时候我个人判断热弯玻璃可能不是一个好的方案，所以做了另外一个方案，我们开发了一个玻璃熔接技术，这个技术是热加工、冷加工中间的结合体。不知道在场各位有没有经历过CRT时代，CRT玻璃管是一个两片玻璃去做熔接，玻璃熔接这个技术并不新，很早就有这个技术，只是我们今天把它用在手机显示行业。

说到背盖发展历史也很简单，从塑料一定会走到3D背盖，这个趋势也是显而易见。再说两面弯、四面弯，由于三星带动，带动了3D玻璃各个发展趋势，三星早期走的是两边弯，下一步就是四边弯，在这个阶段有更多终端品牌花了很多精力开展四面弯曲玻璃。

虽然TPK开发了3D玻璃，但是推广了两年，推广给客户，客户都不懂3D玻璃的优点，一直到三星推出3D玻璃，大家才恍然大悟要跟着这样走。所以今年就很奇怪，我们推3D玻璃，客户接受度跟着变高了，这就是时代变化。但是因为TPK已经忍耐不住了，搞了3D玻璃那么多年，但是没有带来营收，所以就把项目停掉，所以我今年7月份离开TPK把这个项目继续发展，这里跟各位分享我们的成果。

这一页从2.5D到3D发展趋势就不用多说了。

直接进入3D玻璃技术内容。这个技术很简单，就是用一个平板玻璃再加上一个，把另外一片玻璃熔接在平板玻璃上，形成一个台阶。这个台阶单边距溶解，或者两边、三边、四边，形成一个台阶形成。热熔方式熔接在一起，就像基础材料用焊接方式焊接在一起的概念。可以在外围做CNC加工，内部也做CNC加工，前面一段是热加工，后面一段是冷加工，所以是一个冷热加工综合体。这个局面是我们用机械加工做出来的，所以这两个曲面必须经过大量抛光过程，最后进行化强。

我们玻璃有什么优点？热弯玻璃之外的选项。热弯玻璃虽然有一些技术含量，但是只要公司够有钱，可以大量买韩国设备，买到设备，投入资源。买设备这件事情是一个门槛，当买入设备后大家都可以做。所以我就觉得这样的技术似乎不太具有独特性。我们就认为热熔3D玻璃是一个很好的选项，从两边弯到单边弯，也可以直接做到四边弯曲，可以提供很大自由度。我们内R角、外R角都是靠加工出来，所以加工角度可以自由选择。热弯玻璃是一片等厚玻璃弯曲成型，厚度一致，圆弧角可以改变它的厚度。

我们玻璃加工热点基本在600度以下，不会达到玻璃熔化点，玻璃不会因为软化而造成变形，比如玻璃状、橘皮、凹痕等等。我们可以实现多层熔接，这边是1.5厚度4层玻璃熔接，这个客户想把侧边也希望是一体化玻璃。一年多前也有另外一个客户提出这个想法。现在也有一个客户提出这个想法。最后我们可以实现多种玻璃熔接，glass+sapphire，我们已经实现玻璃跟蓝宝石熔接。这个技术有点晚，如果两年前让苹果知道，今天故事不一样。一整块蓝宝石很贵，他们也曾经试在玻璃上黏上100微米以下的蓝宝石，但是这个成本泰国，我们这个技术成本并不高。只是阴错阳差，我们这个技术没有在对的时间推出。最后玻璃也可以跟陶瓷熔接，我们希望未来可以实现这个技术。

这是我们的样品，从苹果手表、从小尺寸，最大可以实现8寸3D玻璃。这是两边弯的玻璃，经过外R加工、内R加工，可以实现3D形状。我们3D玻璃优势就是成型形状跟图面形状很接近，这是四边弯曲样品，四个边框1.3的高度。

这是我们简单的设计原则，底下平板玻璃是一整片，你可以用市面上现有的规格品的厚度。这边边框的高度也用现有规格品进行熔接，从0.55、0.7、2.0等等的厚度都可以。至于这个弧的宽度，玻璃的宽度决定了宽度。熔接宽度越宽，弧就可以做的越宽越大。

从弧角角度来看，热弯玻璃可以做R5的R角，但是我们玻璃可以实现小于R5甚至到零点几的小R角。但是因为我们没有达到玻璃软化点，所以可视区是平坦的。我们弧角厚度是可以做变化的，尺寸从小到大。热弯玻璃可以做大尺寸，比如车载大曲面玻璃，但是我们技术并不适合做大尺寸。

尺寸精度基本上是玻璃加工精度，但是热弯玻璃精度大概公差是0.1。我们的技术不需要大量模具，但是坦白说还是需要一些道具。我们也不需要昂贵的加热炉，我们熔接技术相对，虽然有一些技术含量，但是相对设备投资是相对低的。

3D玻璃整合的概念，第一，3D玻璃整合指纹识别，特别是玻璃下这个概念，同样事情也发生了，我们两年前就推出玻璃下的指纹识别，但是基于指纹识别厂指纹芯片对玻璃穿透度，还有对玻璃强度的担心，不敢用。今年iphone7默默地把玻璃下的技术带进来了。大家就慢慢认可，包括客户也逐渐把这个技术放进来了。

最棘手问题就是装饰性设计，现在选择有油墨跟装饰镀膜，但是在3D曲面做油墨印刷相对困难，现在常用两种方法，一种是喷墨。又或者加上影印方式。但是这个方法受到几个限制，颜色限制、纹理限制，更多客户希望用装饰镀膜方式进行设计。但是装饰设计贴膜厂也是一个新的设计，厂家也不多，受能力限制，又回来做油墨印刷，就是在这里有点犹豫不定。

我们核心技术就是贴合，我们认为贴合是我们必须要解决的。我们做3D贴合遇到几个大问题，平膜贴到3D曲面里面，必然会形成一些材料挤压造成的褶皱，这个不良现象大概会从保守的10%或者更高的40%以上的不良率，我们现在通过技术突破可以很容易控制在1%以下。另外一个重点是气泡，我们也可以控制在很低的不良。膜边缘这边会有一些细小长条形气泡，通过一些膜材料寻找，这个也可以得到控制。另外胶痕，不连续贴膜留下的纹路，我们投入这块也一段时间了，3D玻璃有一个现象，客户喜欢整体解决方案，从3D玻璃、装饰镀膜制作全包，但是我们3D玻璃目前还没有被客户认可，所以我们只能向现有的热弯3D玻璃厂买玻璃，再贴装饰膜。

3D玻璃可想而知的是容易摔破，防爆设计在未来必须思考，我们开发的内防爆OCA技术，从汽车防爆膜做调整，调整成一般用的光学胶，所以可以提升落球的强度。在最外表面有一个防爆，就是一个化强的延伸，也可以提高强度。3D玻璃跟陶瓷装板结合。

3D玻璃势必要贴上显示屏，三星超级AMOLED他也掌握了贴合技术，他不释放给我们国内的终端。因为缺乏了AMOLED，所以有些客户开始思考还是用LCD吧，因为LCD要做到小窄边框，对小R角开始在意，因此看到我们得优点。为什么热弯玻璃会比较受到终端品牌认可，最大原因就是超级AMOLED没有办法贴到很小的R，两边边框贴到很小的R，就会受伤。受限于AMOLED和热弯玻璃技术能力，市场上就喜欢大R角，希望未来也可以做到非常小的R。

我们公司名字很简单，祐尼三的，UN13D的翻译。利用国内玻璃加工厂现有的CNC、抛光等产能来实现3D玻璃，最后再装饰镀膜贴合，以上是我的报告。谢谢！

来源：第十二届中国国际显示大会（CIDC2016）文字实录

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