核心提示 拥有2000多家陶瓷企业的德化，是中国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地。近年来，其产业规模保持快速增长的态势。 然而，在中国人口红利减少的背景下，劳动力短缺，正成为其发展的制约因素之一。一边是产业规模的快速扩大，一边是劳动力成本的上升，德化陶瓷业转型升级势在必行。 助创记者了解到，用机器替代人工，不仅已是当地产业发展的趋势，也是政府努力引导的方向。近日，记者探访“世界陶瓷之都”德化，了解科技创新是如何驱动德化产业发展的。 一个产业，10多万名从业人员，德化陶瓷，属于典型的劳动密集型产业。 记者在德化县多家陶瓷企业采访时，许多企业负责人都提到“招工难”的问题。企业的招聘主管们为招工更加忙碌，中小企业选择把招工启事贴到附近的便民墙上，大企业则忙于到外省招募，以应对工人紧缺的局面。 据德化县人社局对部分用工企业上报的数据统计，全县陶瓷产业用工缺口达2000多人。德化县人社局副局长连继任表示，用工的结构性矛盾依然存在，部分企业找不到工人，部分工人找不到工作。 面对“招工难”，德化不少有实力的企业已开始选择“机器代工”。自动滚压线、空心注浆机、单双色印花机、自动上釉机……许多自动化、半自动化生产线被引入，用来提高生产效率，节省人工成本。 本土企业进军陶瓷设备“智造” 陶瓷生产，注浆是其中的一个重要环节。以往，注浆师傅需要把一桶桶的泥浆灌入石膏模具；如今，标准化陶瓷产品可通过滚压成型、高压注浆机和空心注浆机生产，工人用管道给模具灌浆，相对省力。尽管如此，使用空心注浆机注浆，工作强度依旧高，因为又累又脏，从事人员相对较少，德化注浆工人很紧缺。 9月25日，在协发光洋陶瓷有限公司，一台自动注浆机正被加紧安装。工人们刚把一条长30米的传送带安装好，接下去要安装转盘。“这条生产线安装好后，还要再调试，如果顺利的话今年底可以投产。”德化企业丰弘机械有限公司是协发光洋的机器设备供应商，公司负责人徐智强表示，这条生产线将提高陶瓷的生产效率，缓解用工难题。 徐智强告诉记者，今年来，他们与华中科技大学达成战略合作，共同研发自动注浆机，投产后的自动注浆机一次可以给多个模具注浆，且自动注浆机具有烘干功能，一个模具一天可以使用十多次，是目前使用次数的3倍。 丰弘机械有限公司还生产单双色印花机、自动上釉机，以适应德化产区不同陶瓷坯体的使用。徐智强在印花机上使用伺服电机驱动，使机器能更灵活调节不同坯体印花，其误差被控制在0.01毫米内，精准度大大提高。 在协发光洋操作印花机的苏丽婷，当天正给直径18cm的盘子印花，她告诉记者，机器如果调试好，一天大约能印制2000多个盘子。 值得一提的是，德化坤泰机械精工制造有限公司为了更好地利用先进技术，，共同研发数控机械。 据了解，该公司生产的自动滚压生产线，受到陶瓷企业热捧，通过机械滚压，将原本的泥块滚压成型，省去了注浆、修坯等多个环节。公司的TA系列产品现已完成了TA20型、TA25型、TS118盘煲自动滚压成型生产线、异型机滚压成型生产线、3D雕刻机及相配套的系列产品，已申请发明专利8项，实用新型与外观专利50多项。记者了解到，该公司今年已经安装了16条自动滚压生产线，产品除在德化被使用外，还被销往山西、潮州、湖南等陶瓷产区。 机器代工成企业新名片 “我们公司预订了15条自动滚压成型生产线，今年已经安装了4条，下个月还会再安装一条，也会引进自动印花机。”主要生产花盆的同鑫陶瓷有限公司董事长曾俩相说，安装一条自动滚压成型生产线大约要55天，安装后工人上班比较轻松，且自动生产线不占空间，制作出来的陶瓷坯质量也有所提高，工作效率是以前的4倍，还减少了40%的人工。 在同鑫陶瓷正在运行的4条生产线上，记者仅看到6名工人在工作。在机头部位，一个工人同时管理两台机器运作，机尾仅需一个工人捡坯。曾俩相说，一条生产线如果一天24小时开工，可生产花盆近2万个。 曾俩相说：“现在的自动滚压机主要用于生产日用餐具，我们生产的花盆还需人工钻孔，自动滚压机生产线如果能够再增加钻孔的环节，那我们的生产效率会更高。” 在德化安成青年创业园，3D打印陶瓷瓷土一次成型及微波极速烘干等工艺被引进，用来服务园区133家入驻企业，包括青年陶艺家和大学生创业者。这个从湖南源创高科引进的技术，能使陶瓷打样从7天缩短成1天。 据了解，实现3D打印陶瓷，要先通过3D建模，在经过专业的切片软件处理后，用3D打印设备把产品打印出来，再进行极速烘干、上釉和其他处理，最后用微波炉快速烧制，这项技术可将烧制时间从8个小时缩短到2个小时左右。 “3D打印陶瓷，可以广泛应用于陶瓷样品开发以及一些私人订制产品的制作上。接下去我们园将和湖南源创科技进一步深度合作，在德化创建3D打印工厂，通过互联网推广陶瓷订制业务。”安成创业园负责人吴孝碧说。 转型升级获政府助力 协发光洋陶器有限公司，是机器代工助力陶瓷产业转型升级的缩影。先进陶瓷智能制造设备的引进，使传统产业从劳动密集型转向自动化生产，实现了效率和质量的提升。值得一提的是，越来越多的陶瓷企业选择了本土生产的机械设备。 据公司负责人介绍，早在20多年前，该公司就从日本引进自动化生产线，但机器售后服务却“跟不上”，每次机器故障，公司都需要从国外聘请专业人员来维修，耗时长、费用高。近年来，该公司更多地与国内或当地机械厂合作。“在机器设计上能更符合企业生产需求，售后服务也更有保障。”该负责人说。 面临劳动力短缺问题，德化县有关部门也陆续出台政策，助力机器代工。“县里通过发放补贴，鼓励企业购置机器，扶持企业引进自动化、半自动化的生产线，同时，县里还出台政策补贴研发机械厂，让他们更积极地投入研发。”德化县县长刘德旺说。 据刘德旺介绍，德化县在新一轮企业技术改造专项行动中，对企业开展新技术、新工艺、新装备、新材料等，以及对企业购买先进陶瓷关键技术、专利或委托合作方联合进行核心技术开发，并在德化县落地转化产生的技术转让费、专利购买费、技术开发费用的10%给予奖励。同时，还鼓励企业应用数控技术和智参装备进行智能化技术改造，对购置陶瓷生产加工先进设备80万元以上的，按购置发票总额的30%给予奖励，对向县域内陶瓷机械生产企业购买的设备，在以上奖励的基础上再给予5%奖励。 记者了解到，近三年来，德化县共有友盛、真泰尔等16家企业配备自动化滚压成型生产线、加热滚压成型机等设备34台（套），获市、县购置陶瓷机械加工设备奖励资金1358.93万元。2017年，同鑫、真泰尔、荣信等3家企业配备自动化滚压成型生产线等设备7台（套），获县里购置陶瓷机械加工设备奖励资金238.03万元。 数据显示，今年上半年，德化县陶瓷业实现产值99.57亿元，规上陶瓷实现产值81.05亿元，增长15.1%，对“”沿线国家和地区自营出口额达7335万元，增长25.79%。刘德旺表示，借厦门会晤的东风，德化陶瓷将开拓更多的市场，今后在高端瓷的生产制作方面，德化陶瓷会有很大的提升。 | 
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