技术丨窑灰作为水泥混合材的应用

窑灰作为水泥混合材的应用

GB175—2007 规定， 允许不超过水泥质量 8%的质量合格的窑灰作为混合材在水泥生产中应用。 我公司现有一条 5 000t/d 生产线及两台 Φ4.2m×13m 水泥磨。由于窑尾除尘器收集的窑灰量较大，直接入窑或入生料均化库都会引起入窑生料质量波动。为了保证入窑生料的质量稳定，为熟料煅烧打好基础，我公司尝试将窑灰取代其他混合材生产水泥。 通过化验室大量小磨试验，找到了较为合理的窑灰掺加量，并在水泥大磨生产中得以实施。 

1 原材料分析

我公司混合材相对稳定，窑灰化学成分波动不大，适合在水泥中掺加。混合材化学成分见表 1，熟料化学成分、率值及矿物组成见表 2，熟料物理性能见表 3。

2 小磨试验 

采取以上几种材料分别磨制普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥，在 Φ500mm×500mm 的试验小磨中进行粉磨，按照 GB/T17671—1999 进行强度试验。 结果见表 4。

从表 4 可以看出，用适量的窑灰代替矿渣生产的水泥，在标准稠度用水量及凝结时间等方面没有明显的变化，3d 抗压强度有所提高，28d 强度有所下降，物理性能与掺加石灰石及炉渣的水泥相比，相对差些，但是各项指标符合标准要求。 

3 工业生产 

在实际生产中，掺加窑灰与不掺加窑灰效果对比见表 5。

从表 5 可以看出，水泥磨台时产量在掺加窑灰后有了较大的提高，平均提高 9t/h 左右，由于窑灰细度较细，80μm 筛余为 0.2%左右， 水泥比表面积平均提高 30m²/kg,水泥 3d 抗压强度有所提高，28d 抗压强度略有下降。 

4 结论

根据试验及生产数据表明，在水泥粉磨过程中掺加适量的窑灰是切实可行的， 既不影响水泥性能，又消化了相当一部分窑灰， 提高了水泥磨的台时产量，降低了电耗； 另一方面保证了入窑生料的稳定性，为熟料煅烧提供了保障。

作者：英成飞 
机构：临汾山水水泥有限公司

文章来源于：中国水泥备件网论坛

（www.cement365bbs.com）

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