日用陶瓷非常重要几个知识

一、日用瓷的分类

１.按吸水率分：

Ａ.陶　　　　　　Ｂ.炻瓷（半瓷）　　　　　　C.瓷

（５~20%）　　　　（１－４%）　　　　　（小于0.5%）

Ａ：陶包括软质陶（吸水率10-20%）

　　　　　硬质陶（吸水率7-10%）

Ｂ：炻瓷：高温炻瓷（大于1300℃）

　　　　　低温炻瓷（介于1150℃－1250℃）

Ｃ：瓷：普白瓷（潮州花土）组成：以长石、石英、粘土为主

　　　　镁质瓷　　　以滑石为主

　　　　骨瓷　　　　以骨灰为主　

　　　高铝强化瓷　　以氢化铝为主

　　　高硅强化瓷　　以石英为主

２、按用途分：

Ａ：家庭餐具　　　Ｂ：艺术品　　　Ｃ：办公用品（盖杯、文具等）

３、按功能分：

Ａ：强化瓷　　　　Ｂ：耐热瓷　　　Ｃ：普通瓷

Ａ：强化瓷在满足普通瓷的特点基础上，抗折强度必须大于105mpa

Ｂ.耐热瓷：热稳定性通过400℃－20℃一次热交换不炸裂

Ｃ.普通瓷：　白度大于65

　　　　　　　吸收率小于0.5%

　　　　　　　抗折强度大于80mpa

二、日用瓷的装饰

１、釉上彩：以花纸或描绘的形式在瓷釉表面进行装饰并经过700℃－850℃烧成而得。

２、釉中彩：以花纸或描绘的形式在瓷釉表面进行装饰并经过1050℃－1300℃不同范围内烧成而得。

①骨瓷的釉中彩温度为：1020℃－1050℃。

②普白瓷、强化瓷的釉中彩温度为：1250℃－1300℃。

３、釉下彩：在瓷坯体上贴花纸或描色，再上釉与坯体、釉一起烧成而得。

三、几个瓷种的特点描述

1、骨瓷：世界公认的高按瓷（属强化瓷类）

①白度好（大于80度），透光性好，釉面光润、规整度好、

寻优点。

②热稳定性差。釉面硬度低是骨瓷的致命缺点。

骨瓷热稳定性指标（国标）：140℃－20℃一次性热交换不炸裂。而普白瓷、强化瓷的热稳定性指标为180℃－20℃一次性热交换不炸裂。

③骨瓷是Ｐ205（氧化二磷）含量来判断的，标准为不低于23%。

２、镁质强化瓷：

①是中国的发明。是当前日用瓷强度最高的瓷。世界密度最大的一种瓷。具有白度高，机械强度大，釉面硬度高。透光性等优点。

②规整度差，底足易吸脏，密度大（重）是其缺点。

③镁度强化瓷的生产工艺有两种：

　Ａ：高温一次烧成（氧化或还原）

　Ｂ：高温专烧，低温釉烧

３、高铝强化瓷：

①是当今日用瓷家庭酒店最常用瓷种。

②具有白度好，热稳定性好，机械强度大，釉面光滑，釉面硬度高等优点。

③透光度一般，白度一般是落点。

④选材料容易，生产稳定。

４、耐热瓷：

①当今的耐热瓷实际属硬质陶类。其吸引率为５－７%，强度差，釉面无光泽。

②以锂辉石为主要原料。1280℃－1300℃烧制而成。

③成本高，强度差，不容易清洗是其缺点。

５、色釉产品：

（１）炻瓷（半瓷）色釉产品

　　　炻瓷的选料便宜（Ｆe2O3，７io2含量高）

炻瓷的胎体白度差，表面的色釉显色不正。

①便宜，规整度好。装饰效果丰富。抗热振性好。适宜烤箱，微波炉使用是其优点。

　②产品笨重，色不正，强度低，易裂釉、脱釉是其缺点。

（２）高档瓷色釉

　以高铝或镁质瓷坯体为基准烧成的色釉产品。

　　　①坯体白度高，产品强度大，产品薄，釉面细腻光滑，颜色纯正，是当今欧洲、日本和韩国追捧的产品。

　②成本高，颜色不丰富是其缺点。

四、几件瓷的生产工艺

１、骨瓷：

　　　取料→球磨→除铁过筛→滤泥→冻泥（真空）→陈腐（15天）→成型（滚压、高压注浆、空心注浆、智压成型）→烘干→高温专烧（托烧）→检验→抛光→清洗→烘干→喷釉→烘干→釉烧（1150℃-1180℃）→检验→贴花→烤花→检验→包装→入库→出库。

２、骨玉瓷的生产工艺：

　　　原料捡选→配料→球磨→过筛除铁→滤泥→真空练泥→陈腐（10天）→成型（滚压、高压注浆、空心注浆）→釉烧→烤成（1330℃-1350℃、氧化烃）→检验→贴花→烤花→检验→包装→入库→出库。

五、几点说明

１、对日用瓷的论述不能只是用温度来标示（高温、中温、低温），并要接吸收率及配方组成来定论。

２、世界上不存在一种瓷具有所有瓷的优点。而色釉瓷的存在都有其特殊优点。

３、一个健康的陶瓷应具有：足够的热稳定性，美观的选型，光滑的釉面，好的强度，环保，其它都是次要的（白度、透光性、厚薄度等）。

六、陶瓷生产主要设备

球磨，滚压成型机，高压注浆机，链式烘干机，隧道窑，梭式窑，烤花窑。

七：①低骨瓷是潮州人的专用名称，行业不予承认，且配方中没有骨灰，是一种高档的瓷。

②新骨瓷（仿骨瓷）名称来自日本，是一种外观酷似骨瓷并内在性能都优于骨瓷的节色普瓷。

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