【专业知识】全品类陶瓷砖生产工艺流程

本段视频24分11秒，内容涵盖了瓷砖制作的方方面面知识，该视频适合陶瓷行业所有从业者及对陶瓷感兴趣的您，认真观看完该视频您一定会有不一样的收获。

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建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差别，以下介绍几种常见分类方法：

1、按GB/T4100-2006国家标准分：

• 瓷质砖：E≤0.5%

• 炻瓷砖：0.5%≤E≤3%

• 细炻砖：3%≤E≤6%，一般为釉面地砖

• 陶质砖：El炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖。

2、按适用场所分类：

• 外 墙 砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好；

• 内 墙 砖：用于内墙墙面装饰的各种砖；

• 室内地砖：在室内地面使用的各种砖；

• 室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好；

• 特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。

3、按产品的制作工艺分：

• 亚面砖
  （1）运用亚面釉生产的产品；

  （2）具有表面柔和无光的装饰效果；

  （3）特点是表面发涩，防滑，主要用于厨房、卫生间。

• 亮面砖
  

  （1）运用各种效果釉生产的产品；

  （2）砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。例：金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖；

  （3）特点是产品丰富多彩，用途广，可以根据产品的特点选择使用于各种场合。

• 毛面砖
  

  （1）运用模具生产，表面具有凹凸的亚面砖；

  （2）具有仿真、仿古等装饰效果；

  （3）较强的止滑功能，室内外均能使用。

• 半抛砖
  

  （1）运用表面半抛、柔抛等方式制作，半抛面可以根据不同设计，有块状、点状和各种图形状；

  （2）表面呈现各种光影折射效果，绚丽多彩；

  （3）适用室内各类装饰。

• 全抛砖
  

  （1）运用全抛技术生产的产品，分通体抛光砖和釉面抛光砖，通体抛光砖颜色稀少、花纹简单，但优质的通体抛光砖耐磨性较好。釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富，表面平整晶亮，清晰可鉴发丝，是当今瓷砖界的高技术含量产品；

  （2）釉面抛光砖表面呈现看得见﹑摸不着的透析容色肌理，富丽堂皇；

  （3）适用各类高档室内场所装饰。

4、按品种可分为四大类：

• 陶瓷墙地砖
  陶瓷墙地砖指由粘土和其他无机原料生产的薄板，用于覆盖墙面和地面。通常在室温下通过挤、压或其他成型方法成型，然后干燥，再在满足性能需要的一定温度下烧成。按用途可分为内墙砖、外墙砖、地砖；按材质可分为瓷质砖、锦砖（马赛克）、细炻砖、仿天然石材花纹陶瓷砖（仿石砖）、彩釉砖、劈离砖和釉面砖等。产品具有良好的耐久性和抗腐蚀性，其花色品种及规格繁多（边长在125px～2500px间），主要用作建筑物内、外墙和室内、外地面的装饰。

  具体如下：

  （1）瓷质砖 porcelain tile

  吸水率（E）不超过0.5%的陶瓷砖。

  （2）炻瓷砖 vitrified tile

  吸水率大于0.5%，不超过3%的陶瓷砖。

  （3）细炻砖 fine stoneware tile

  吸水率大于3%，不超过6%的陶瓷砖。

  （4）炻质砖 stoneware tile

  吸水率大于6%，不超过10%的陶瓷砖。

  （5）陶质砖 fine earthenware tile

  吸水率大于10%的陶瓷砖，正面施釉的也可称为釉面砖。

  （6）挤出砖 extruded tile

  将可塑性坯料经过挤压机挤出，再切割成型的陶瓷砖。

  （7）干压陶瓷砖 powder-pressed tile

  将坯粉置于模具中高压下压制成型的陶瓷砖。

  （8）其他成型方式陶瓷砖 tiles made by other processes

  通常生产的干压陶瓷砖和挤压陶瓷砖以外的陶瓷砖。

  （9）内墙砖 interior wall tile

  用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖。

  （10）外墙砖 exterior wall tile

  用于装饰与保护建筑物外墙的陶瓷砖。

  （11）室内地砖 indoor floor tile

  用于装饰与保护建筑物内部地面的陶瓷砖。

  （12）民用于装饰与保护室外构筑物地面的陶瓷砖。

  （13）有釉砖 glazed tile

  正面施釉的陶瓷砖

  （14）无釉砖 unglazed tile

  不施釉的陶瓷砖

  （15）平面装饰砖瓦 pattern tile

  正面为平面的陶瓷砖。

  （16）立体装饰砖 stereoscopic tile

  正面呈凹凸纹样的陶瓷砖。

  （17）陶瓷锦砖 ceramic mosaic tile

  用于装饰与保护建筑物地面及墙面的由多块小砖拼贴成联的陶瓷砖（也称马赛克）。

  （18）广场砖 plaza stone

  用于铺砌广场及道路的陶瓷砖。

  （19）配件砖 trimmers

  用于铺砌建筑物墙脚、拐角等特殊装修部位的陶瓷砖。　

  （20）抛光砖 polished tile

  经过机械研磨、抛光，表面呈镜面光泽的陶瓷砖。

  （21）渗花砖 color-penetrated tile

  将可溶性色料溶液渗入坯体内，烧成后呈现色彩或花纹的陶瓷砖。

  （22）劈离砖 split tile

  由挤出法成型为两块背面相连的砖坯，经烧成后敲击分离成的陶瓷砖。

• 饰面瓦
  饰面瓦又称西式瓦，是指以粘土为主要原料，经混炼、成型、烧成而制得的陶瓷瓦，用来装饰建筑物的屋面，或作为建筑物的构件。
  

• 建筑琉璃制品
  

  建筑琉璃制品是指用于建筑物构件及艺术装饰的具有强光泽色釉的陶瓷。园林陶瓷以琉璃釉为主要装饰，流光夺目，班驳陆离，用以装饰各种宾馆、邸宅、寺庙，显示出古雅宜人，豪华富丽的风貌。包括有中式、西式琉璃制品及花盆等。产品具有良好的耐久性和艺术性，并有多种形状、颜色及规格，特别是中式琉璃的瓦件、脊件、饰件配套齐全，用作园林式建筑的装饰。

  如： S 瓦、日本和瓦、平板瓦、筒瓦、西班牙瓦、鱼鳞瓦等各式琉璃瓦和脊类、吻类、兽类、翘角、屋脊走兽、花窗栏杆等配件，适用于宾馆、宅邸、楼阁、亭宇、围墙寺庙、宝塔等，是理想的建筑装饰材料。

• 陶管
  陶管是指用来排输污水、废水、雨水、灌溉用来或排输酸性、碱性废水及其他腐蚀性介质所用的承插式陶瓷管及配件。
  

1、瓷质砖生产工艺和流程：
瓷质砖是80年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由意大利率先生产，90年代初传入我国，一般分抛光和不抛光两种。其产品从表面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材料坚硬，不变形、不退色，有很好的耐磨性、色彩经久如新，抗冻性、耐急冷急热性强，理化性能稳定，耐酸碱、耐化学侵蚀性强，因此用途十分广泛。

瓷质砖与天然花岗岩相较不仅具有天然花岗岩的装饰效果，并且在同等强度的情况下，比天然花岗石砖薄、重量轻、易于粘接、价格低廉；与大理石相比，除了强度高、耐磨损、不怕酸碱腐蚀等优点外，还从根本上克服了大理石易龟裂、风化的弱点，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装修材料；与釉面砖相比，瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外不会因后期龟裂、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形拱起。

• 瓷质砖的生产流程：
  送料-->制料-->球磨制浆-->喷雾塔造粉-->压制成型（其中1200X1800砖王采用7200吨压机-->干燥-->印花（渗花）-->烧成（约12000C）-->抛光-->分级-->防污处理-->包装-->入库

• 瓷质抛光砖的生产工艺：
  （1）抛光砖的成型工艺。目前的抛光砖的生产工艺，主要有三大类：干压法、挤出法和其他法，其中干压成型法相较其他两种成型方法生产的产品规整度好，一致性好。
  （2）成型压机。griffiths所采用的生产压机，都是意大利和德国公司进口的先进设备，压机的吨位，既有7800吨超大吨位的，也有3200吨普通型的，在行业内处于绝对领先水平，可以满足各种规格和类别的陶瓷产品生产需要。陶瓷墙地砖的生产并不是用的压机越大越好，而应该适合的才好。生产大规格的产品用小吨位的压机就会使得生产的瓷砖致密性差，易分层，产品的规整度差等，影响产品的质量；但是生产小规格的瓷砖用大吨位的压机也不见得就好，因为大吨位的压机冲压小规格的瓷砖则会把砖压的太实，在烧成的过程中气体挥发不出来形成针孔等质量缺陷，同时还会导致变形。
  （3）烧成温度控制。为了保证陶瓷产品的低吸水率，瓷质砖的最高烧成温度一般都要保持在1200左右，同时保温时间要达到10分钟左右。从产品的内在质量看，以烧成温度长一点为佳。目前许多小厂和大厂生产的抛光砖，从外观上看没有什么区别，但从产品的内在质量看，则是大企业优于小企业，主要原因烧成制度不同。小厂一般采用高温块烧，烧成时间只有30分钟左右，以提高产量。由于烧成时间过短烧结进行的时间不够，砖内部常未烧透而夹生，并且砖的均匀性也差。griffiths集团产品的烧成时间能够得到充分的保证，最高烧成温度能够达到1200度，烧成时间达到60-70分钟，无论内在质量还是外观都能够得到充分保证。

• 抛光砖常见的质量缺陷：
  

  （1）色差：色差是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装修效果的地步。色差又分为两类两批或两块砖之间的色差、单块砖上的色差。导致色差产生的原因也是多种多样，原料、坯料加工、成形和烧成等各环节控制不好都会产生色差。

  （2）夹层：又叫起层、层裂、分层和重生，表现在产品上轻则砖面出泡，重者出现多层现象，严重成不了形，产生的根本原因是由于模内粉料中的气体排放不畅造成的，其影响因素很多，归结起来主要有两方面的原因：一是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因。
  

  （3）变形：是指相对于正常的砖所产生的不规则变化。影响变形的因素很多如坯体配方、成形、干燥制度等其中最主要的是烧成制度。变形主要表现为翘角、角下弯、上翘边、凹面、扭曲、不规则变形。
  

  （4）大小头：又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不整，是陶瓷生产过程中，最易出现又较难解决的问题之一。产生的原因多种多样压机冲压对大小头会产生影响，喂料机的安装调试及参数的设定、模具、窑炉等都会对大小头产生影响。
  

  （5）凸凹边：砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。
  

  （6）开裂：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。
  

  （7）崩边角：崩边角大多由机械原因所致，它是瓷质砖生产过程中最常见的缺陷之一。压机和模具的影响，推坯器所致、下模芯顶坯不到位、粉料的流动性、坯体强度，另外干燥系统、釉线、窑炉在传送的过程中会产生崩角现象。
  

  （8）斑点和熔洞斑点一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状的称之为熔洞。这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为熔洞。产生该缺陷的主要原因是坯体中有杂质。另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。
  

  （9）抛光砖的防污：造成抛光砖防污能力差的主要原因有两个，一是因抛光后砖坯内的封闭气孔暴露出来，一是抛光过程中导致砖坯内的微裂纹增加。抛光砖内的封闭气孔经抛光后，就会暴露在瓷砖的表面，与一般相同吸水率的瓷砖相比，当污染物接触到抛光砖的抛光面时，一部分污染物就会渗入到暴露的气孔中，这些深入的污染物清理起来十分的困难。抛光砖的表面布满许多细小裂纹的被磨损的表面，污染物落到砖面时，一部分污染物就会渗透进这许多细小的裂纹内。提高抛光砖防污能力的方法一是提高工艺水平，再是在抛光砖的表面进行化学处理。
  

  （10）黑心：一般是坯体内的有机物燃烧未尽所致。白坯会呈现黄—绿—灰，而红色坯则呈黄—灰—黑。颜色是由有机物或含铁氧化物因氧化不足生成的炭粒或铁质的还原现象所形成的。所有降低瓷砖透气性的因素都会导致黑心现象。黑心现象的表现形式，瓷砖的边端出现黑心、瓷砖的整个周边都出现黑心、瓷砖的中心大面积黑心、黑心部分球状隆起。

  
  

2、内墙瓷片生产工艺和流程：

• 瓷片的主要生产工艺
  （1）烧成工艺：目前的内墙瓷片的烧成工艺主要有一次烧成、两次烧成。两次烧成较一次烧成，生产的产品花色自然，产品的质量好，生产的难度要低一些。二次烧成法是在一次烧成的基础上加多了一次素烧过程。
  （2）印花工艺：目前的瓷片生产的印花方式，通常采用丝网印刷和滚筒印刷两种。滚筒印刷较丝网印刷，花色更加自然、逼真，产品的内在和外在质量都有较大的提高。滚筒印花属于目前较为先进的印花技术，其技术含量高，生产成本高目前只有极少数的厂家使用这种技术，griffiths公司的大规格内墙瓷砖都是采用滚筒印花的方式生产的。
  （3）产品配套：内墙瓷片的生产和研发的实力主要是，产品配套生产的能力，即包括各种规格产品的配套，又包括瓷片花片、腰线和地砖的生产配套能力。griffiths公司在内墙瓷片的配套生产上具有相当强的实力，产品的开发更新能力居行业之首，更新的速度非常之快，基本是引领市场的发展方向和潮流的。

• 内墙瓷片的生产流程
  原料-->配料-->球磨制浆-->喷雾塔造粉-->压制成型-->干燥-->素烧（一次烧-->施釉-->印花-->釉烧（二次烧）-->分级-->包装

• 内墙砖常见缺陷

  （1）风裂：产生于釉烧冷却带急冷风上下层均偏大而使坯釉均产生微细裂纹。
  （2）分层：产生原因1/粉料水分不均匀。2/压机成型时砖坯排气不完全形成夹层气泡。
  （3）崩边：产生原因：1/压机成型时，粉料中颗粒不均匀。2/素烧和釉烧过程中，砖的碰撞而产生。3/在分级入库过程中人为因素。
  （4）缺釉：施釉过程中，由于控制不当，导致砖面局部无釉。
  （5）缩釉：由于砖的表面平整度底，淋釉后使釉层破裂，釉烧后釉面有缺缝。
  （6）剥釉：1/淋釉后由于坯体上有灰尘。2/坯边有油迹。3/洗边时用力过大或上水过多使坯釉结合不好，使釉烧后出现边缘坯釉剥离。
  （7）凹釉：产生原因：1/坯体上有杂质。2/釉料中有小油滴或杂质或小气泡。
  （8）凸釉：产生原因：坯体上有小团坯粉釉烧后形成的。
  （9）釉杂质：釉浆中有杂质，导致釉烧后呈黄色或灰黑色。
  （10）落脏：产生原因：1/淋釉后有杂质落在釉面上。2/釉烧过程中有杂质落在釉面上。
  （11）飞沙：釉烧过程中有棍棒棒浆或耐火材料形成的灰尘落在釉面上形成的，一般为无色或白色的。
  （12）熔洞：由于坯体成釉中有易熔易分解挥发的杂质存在使釉烧后釉面上有小洞孔，较深，洞口直径大约0.5~2mm，比针孔大。
  （13）釉缕：釉面砖垂直于淋釉方向有多条弧形的釉隆起，产生原因：1、釉料不均匀，2、淋釉过程中控制不当。
  （14）缺花：产生原因：1、印网局部堵塞。2、刮刀刮得不平。
  （15）歪花：产生原因：1、花网没对齐，2、砖在皮带运输过程中没摆放整齐。
  （16）阴阳色：产生原因：1、印花时，花网一边高，一边低。2、印花机刮刀没有平衡。3、淋釉时砖面一边干的快，一边干的慢。
  
  

3、外墙砖生产工艺和流程：

外墙砖主要是适用于建筑物的外墙装饰的建筑墙砖，主要分为仿石外墙砖和釉面外墙砖两种。目前建筑外墙砖的使用越来越广泛，市场的潜力很大。

• 外墙砖的主要特点：
  吸水率低：无论是釉面外墙砖还是仿石外墙砖的吸水率都比较低，要小于3%。这主要是为了适应室外天气的温差变化（特别是北方的天气变化），吸水率低可以增强其抗冻性能。避免出现严重的质量问题和安全问题；
  污染性能好，自我清洁能力强，色彩丰富，规格、花色品种丰富；
  规格小，自重轻，铺贴简单，高层施工安全性高，是高低层建筑内外墙最理想的装饰材料。

• 外墙砖对坯体的要求：
  应具有较高的生坯强度和干燥强度，以减少破碎率；
  坯体的干燥收缩和烧成收缩应尽量小，避免开裂、变形和尺寸不一；坯体烁减量要小，以减少黑心、起泡和针孔；
  坯体具有良好的导热性能；
  坯料细度合理，游离石英少；
  坯釉的适应性要好，以减少后期龟裂。
  
  

说明：为了保证外墙砖的低吸水率，外墙砖的烧成温度必须足够高，一般在1200度左右。

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