水泥制品厂常用浇注料的性能指标(国标)

    高强耐火浇注料

    高强耐火浇注料主要用于热工窑炉易磨损的部位，如窑口，喷煤管等处。它以刚玉为骨料，优质高铝水泥为结合剂，另添加少量的添加剂配制而成。但这种浇注料在浇注过程中容易出现气孔，分次浇注易出现剥离，强度增长的比较缓慢等，在浇注和之后的养护、烘干、升温过程中，应更加认真和精细。JC498-92《高强 度耐碱浇注料》对其主要理化性能指标规定如下：

    钢纤维增强耐火浇注料

    以高铝矾土熟料或刚玉为骨料和粉料，加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维，也可加入适当的外加剂配制而成的耐火料筑料。钢纤维在熟料中的比例宜为4%（重量 比）。钢纤维在耐火浇注料中大大改善了耐火料筑料的抗剥落性能。钢纤维的分布状态对混凝土的质量影响极大，以随即无序分布为佳，因此，振捣的时间不宜过 长。钢纤维浇注料必须一次浇注完成，否则，两层之间剥离的可能性很大。JC/T499-92《钢纤维增强耐火浇注料》规定的理化性能指标如下：

    其他耐火浇注料

    普通耐火浇注料往往有较高比例的水泥含量（10%～15%，重量比），但这就造成了浇注料一系列性能能的下降，原因是：

    为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水（10%～15%）造成陶瓷质的耐火浇注料线气孔率提高，致密度下降。

    铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。

    水泥质结合剂将较多的钙带入了浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震性能恶化。

    针对上述问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。水泥含量低于8%的耐火浇注料，称为低水泥耐火浇注料，低于4%的，称为超低水泥耐火浇注 料。与普通耐火浇注料相比，其结构致密，显气孔率低，耐火度高，高温强度高，荷重软化温度高，热震性能好。但由于水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度 低，在冬季和低温条件下施工尤为不利。

    我国耐火材料企业在实验研究中发现，浇注料中加入少量5微米以下的非活性粉（硅灰或Al2O3），在耐火材料中起填充和润滑作用，也可以有效地减少用水量，提高浇注料的砌体致密度，从而提高强度和抗化学侵蚀能力。

    高铝低水泥耐火浇注料性能指标

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