水泥混凝土搅拌站安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

(1)  搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

(2)  电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

(3)  控制室保护接地，主楼避雷装置完好；‍

(4)  输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

(5)  进出料闸门开关灵活、到位；

(6)  空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

(7)  操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12、作业后应切断电源，锁上操作室。

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