砖瓦窑的急冷系统

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急冷系统耐火材料工业隧道窑中普遍且行之有效，究其原因有以下几点：

    （1）、加快制品冷却，有效缩短窑长；

   （ 2）、提高制品表面光洁度（主要是施釉制品）；

    （3）、有效防止抽热系统烟气倒流。

    但是在砖瓦工业隧道窑中设置的急冷系统大都不理想，往往弃之不用，分析归纳有以下几点原因：

    1、位置不当。急冷系统气流喷出口位置应在700℃-900℃温度范围之内，但这一温度位置往往向低温“漂移”。

    2、燃烧不完全。由于砖瓦窑炉温差大，断面气流不均衡，供氧不足，进入急冷段后砖中仍有20%-30%的残留碳未能完全燃烧，急冷的供氧作用使之重新燃烧，严重时全窑出现两个“火头”操作失控。

    3、介质温度低。现有急冷系统大都采用离心风机直接鼓入20℃左右的冷风，当冷风突遇700-900℃的高温时，空气体积急剧膨胀34倍，气体在炉腔内产生剧烈湍动，严重时引起窑体振动，同时制品出现“炸裂”起不到应有的准却效果。可是当系统停止运转后，热传导辐射作用会使其在12年内氧化、损毁。

    4、材性变化。陶瓷及耐火材料所用原料化学成分及矿物组成比较“单纯”物料处理精细，可以比较准确地预测其焙烧进程发生的物理化学反应。砖瓦原料组成成分则混杂不确定，且烧结温度低，烧结温度范围窄（50—100℃）具体急冷位置较难界定。

    综上所述，在保证工艺过程均衡的前提下，急冷繁育地原料的热值、化学成分及矿物组成仍具有很强的选择性，具体情况见表

    急冷系统位置界定与原料热值、化学成分之间的关系

    急冷可采用以下方式：在窑或窑侧设置两排急冷风管，从余热管引入100-200℃热风，由锅炉引风机鼓入冷却带，在两道气幕之间设集中排风管，再将热交换后的气体抽出，汇入余热管。做到均衡、平稳可调。

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