中国林科院技术成果推广:竹基纤维复合材料制造技术

“高性能多用途竹基纤维复合材料制造技术”是以我国南方地区大量生长的竹子资源为原材料，通过采用竹材纤维可控分离技术、原竹单板化展平技术、竹基纤维复合材料制造单元的优化技术、竹材广谱胶合技术、竹材增强单元导入技术等多项技术集成，实现竹基纤维复合材料的高性能和可调控，最终制造成高性能多用途竹基纤维复合材料。该项技术是我国在竹材加工应用领域又一重大突破，属于竹材工业化利用的第五代技术。关键技术主要包括：

竹材的利用率从现有的20%～50%左右提高到90%以上，在加工过程中不用清除竹青竹黄，劳动生产率提高2倍以上。产品的力学性能指标如抗弯强度可以达到300MPa以上，抗拉强度达到270GPa以上，抗压强度达到140MPa以上，弹性模量达到27GPa以上。

高强度竹基纤维复合材料具有广谱可设计性，既可以用于高强度的风电叶片材料、船舶甲板、集装箱底板以及建筑撑木等工程材料的制造，同时也可以用于装饰装潢材料、高端家具材料等；既可以用于室内材料的制造，也可以用于高耐候性室外材料，具有广阔的应用前景。

采用本项技术既可以开发市场现有的大规模工业化生产的产品，如竹材水泥模板、重组竹材等，也可以开发高性能产品，如风电桨叶、火车以及船用材料等。

l 集装箱底板；

l 竹材水泥模板；

l 室内外重组竹地板材料；

l 建筑工程用撑木；

l 风电桨叶用材料以及船舶用材料；

l 其它如在铁路轨枕、矿山坑木以及建筑踏板材料领域，在国内外均有较大的市场潜力。

以年产2万立方米集装箱底板项目；年产4万立方米高档水泥模板项目；年产4万立方米高档重组竹材项目的竹产业工程研发中心为例，设备1500万元（按照3台热压机计算）；厂房8000平方米，办公楼1000平方米；研发中心1000平方米。产值5亿元左右。

1、竹材成本：按照1吨竹材600元计算，生产1立方米集装箱底板需要2吨竹材，计1200元。

2、胶粘剂成本：每立方米产品需要240公斤胶粘剂，大约合计1200元。

3、人工以及水电气和管理费用，根据目前相关产品计算大约为每立方米500元。

4、其他不可预见费用150元。

产品成本合计3050元/立方米，目前同类产品出厂价格5700~6000元/立方米。。