免焊接装配型石材幕墙钢骨架
Ø 概 述
Ø 认识新型钢架配件
Ø 了解新型钢架常见组装方式
Ø 免焊钢架与传统钢架发展趋势
Ø 工程案例
传统的石材干挂连接基础,其安全性也越来越多的遭到社会的质疑。随着这样的社会潮流,石材幕墙骨架的创新技术也在不断的被提出并应用。
今天给大家介绍的免焊钢架是一种原应用于玻璃幕墙上的连接构建的基础上进行重新设计及技术创新,使其能够达到作为石材幕墙基础安全及质量要求的新型组合构件。
它是一种集高强度、耐火性能强、抗震性能高、表面光洁平整、菱角分明、尺寸精确等优点融为一体的节能石材幕墙系统。
钢架及不锈钢干挂件 横向或竖向主要受力钢架外装横向或竖向滑块传统石材干挂钢骨架仅仅采用角钢(槽钢)焊接后打孔用螺栓与马片连接免焊钢架是采用多种配件螺栓连接。
1、横 向 滑 块
2、竖 向 滑 块
3、90°角连接件[横连横]
4、90°角连接件[竖连横]
5、横钢架与地、顶面连接件
6、竖钢架与地、顶面连接件
7、过 桥
8、钢架与墙面连接件
9、腰子型固定件
10、平 接 头
11、T 字 型 接 头
12、十字 型 接 头
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一、专业技术人员的缺少
目前困扰我们施工的突出问题,专业施工技术工人较少。传统钢架采用电焊焊接,对施工技术人员要求较高,要求施工人员必须持有特种操作证书上岗操作。相对工资成本越来越高。
二、安全生产的重要性
目前施工安全最大的灾害就是火灾,特别是外装饰焊接火灾的发生。钢架焊接产生的高温火花往往是工地发生火灾的根源。安全检查电焊作业是我们安全作业的检查重点。如何控制也是我们全体施工人员头痛的问题。
三、装饰利润越来越薄
传统焊制钢架进过我们多年的施工使用,市场材料的价格透明化,所有人员对材料的成本一目了然。
四、施工质量的控制
焊接施工质量要求越来越高,焊点的控制、焊疤的处理也是施工监理往往提的最多的问题,如何控制、怎样验收对管理人员知识要求高,没有专业的知识很难说服对方。
五、成品化装饰要求高
装饰行业要求成品化施工要求越来越高,石材开干挂槽要求在工厂内加工,但现场安装是难度大,要求钢材上打孔精确,放线、深化人工成本增加。
ü 免焊钢架不需要专业技术施工人员(施工人员进培训后即可上岗),减少因人员不足带来是施工困扰;
ü 免焊钢架采用扣件连接不修要焊接,无明火出现,避免火灾发生的隐患,安全易于控制;
ü 施工将型材直接边为成品,可以在报价中取的更好的利润空间;
ü 无焊接不存在焊接隐患,减少清理焊渣、涂刷防锈漆工序节省工,质量控制容易掌握。
ü 有利于成品化的推广,石材连接打孔可以在工厂内完成,减少施工现场工作量,减少噪音及粉尘污染。
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新型石材/瓷砖干挂系统
传统工艺
目前室内外石材干挂普遍均采用横竖龙骨加角码结构,尤其是石材背面开槽和角码利用胶粘接,这种做法在室内外都具有很大的安全隐患。石材背面开干挂槽,角码生锈和胶容易老化,都会导致石材脱落。另外,横竖龙骨材料成本也大大提高了成本。
室内瓷砖普遍采用湿贴法。以水泥砂浆为粘结剂将砖体贴到墙上,空鼓、开裂、脱落是不可避免的,而且要求砖体不能太大,大大制约了瓷砖的应用。
新型石材/瓷砖干挂系统,真正实现了干挂石材的模数化、产品化。该系统滑卡技术可进行整体干挂安装,提高石材/瓷砖干挂施工效率,并大大提高了石材/瓷砖干挂的安全性。
干挂配套件
材料处理
安装工艺
新工艺与传统工艺区别
• 定位的关键技术结点是主受力码位,定位结点数量少
• 钢架龙骨与角码之间是栓接,龙骨可重复利用
• 背栓技术拉拔力强度高,安全性高
• 石材/瓷砖全部使用专业机械化加工,损耗低,安全隐患少,有效地落实产品化生产
• 石材表面不易起油
• 板面安装速度快
• 标准化安装,效率高,安装人工少
• 加工成本高,降低安装成本,用钢量降低
• 定位的关键是石材受力结点,定位结点数量多
• 钢架龙骨焊接,龙骨不可重复利用
• 传统技术拉拔力强度普遍不高,安全性低
• 传统技术普遍为手工开槽,标准化程度较低,安全隐患多
• 使用云石胶易使石材表面起油
• 板面安装速度慢
• 个人一条龙安装,对个人能力要求高,效率低,安装人工多
• 钢材用量较大,加工成本和安装成本混合计算
新工艺优点
• 安全性更高
新工艺干挂开槽植件技术抗拉性强;
焊接工艺少,连接部位全部采用栓接技术,安全性更高。
• 安装更快捷
采用模块组装原理,安全、快捷、高效。
• 规范化、标准化、产品化
石材/瓷砖开槽加工,配备专业开背槽设备,可批量调配设备在现场加工;
工程现场安装施工是标准的产品化流程,操作更规范,质量高保障。
• 降低建筑负荷
根据现场要求,量身定做龙骨,省钢材,降低建筑物负荷,降低成本。
来源:设计与施工,365石材网整合
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