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是不是振捣时间越久越好?长期以来对于振捣似乎是背得出理论,出得了幺蛾子。哪怕是砼行“老前辈”、“老戏骨”、“骨灰级混凝土玩家”手把手教,等到自己实际操作,全部笔记都用上,按部就班,结果还是欠些火候。泌水、分层、开裂、麻风、怕就怕踩着。
要注意,凡事都不能过头。混凝土浇注的时候要正确掌握振捣的时间。振捣时间短了,拌和物难以密实。振捣时间长了,一是生产的效率就不高;二是拌合物会出现离析和泌水分层现象;三是钢筋和预埋件容易走形变位。
在一个部位振捣的时间不应小于10s。一般的控制标准由以下四方面来判断。粗骨料不再下沉;水泥砂浆泛上到表面;被振的部位大致被振成水平状;拌和物中的气泡不再冒出来。
以下整理了振捣的注意事项,大家看看平时操作时是否都做到了呢?
以下数据都是以Φ50振捣棒计算,有效长度380mm。
1、混凝土构件较厚的时候,一般采用分层下料、分层振捣的方法浇筑混凝土。
2、每层的浇筑的厚度不超过450mm(380*1.25=475mm≈450mm)
3、如果分层浇筑,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土结合紧密。
4、振捣插点布置可以是行列式,也可交错式,一般每点振捣20~30s,到混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。插点间距不大于1.5倍的作用半径,即500mm(380*1.5=570mm约等于500mm)。
5、板浇筑宜采用“赶浆法”,即由一端起先浇梁,当达到承台底位置时再与承台的混凝土一起浇筑。
6、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝。首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层。
在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按照标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。
在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖薄膜。
7、做好砼的保温养护工作。如采用薄膜覆盖法:混凝土在浇筑完毕后的12小时内,加盖覆盖物并洒水保湿养护,养护覆盖采用二层薄膜加二层草袋的方式,现场另备1 层塑料薄膜,1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ,保温草包的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖保温草包,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
8、混凝土浇筑应连续进行,在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度检查,并作好记录。操作过程中,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
振捣口诀
混凝土振捣口诀:“快插、慢拔、三不靠”。
1、插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振捣的时间为20~30s左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣插入前后间距一般为30~50cm,防止漏振。
6、三不靠:一指振捣时不要碰到模板,二是钢筋和预埋件,在模板附近振捣时,应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处,应配合使用铁钎捣实。
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砼学研究所
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