每日知识——金属型铸件渣孔缺陷的产生原因和防止措施是什么?

渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔的全部或局部填塞有熔渣．外形不规则。

小点型熔剂夹渣一般分布在浇注位置下部、内浇道附近或铸件死角处，不易被发现。内部熔剂夹渣在X射线底片上一般呈白色圆形或雪花状、小点状，在断口上呈暗灰色。将夹渣去除后，呈现光滑的孔。氧化物夹渣多呈网状分布在内浇道附近的铸件表面，有时呈薄片状，或带有皱纹的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部。氧化物夹渣是铸件形成裂纹的根源之一，打断时往往从夹层处断裂，其中夹有氧化皮，断口具有不同的颜色。在X射线底片上，氧化物夹渣呈黑色块状或不规则团絮状。

各种合金铸件都可能出现渣孔，但是非铁合金出现更多。铝合金不易出现熔剂夹渣，而氧化物夹渣倾向较大，铝青铜、锰青铜等合金也易产生氧化物夹渣。

渣孔的形成主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺不当，包括浇注系统设计不合理造成的，金属型本身不会引起渣孔，而且金属型铸造是避免渣孔的有效方法之一。

渣孔的防止措施是：

1)合理设计浇注系统，或使用铸造纤维过滤网；

2)选择合适的熔剂，严格控制质量；

3)采用倾斜浇注。

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