混凝土楼板开裂原因及处理方法

1.纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2.横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

1.设计方面

1.1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.2设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.3房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃的温度变化每30.48m收缩或延长19mm左右。国内有人认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）

1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

1.5楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。

2.商品混凝土原因

2.1水灰比大，水泥用量大。

2.2高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。

2.3砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。

3.施工原因

3.1养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。

3.2施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。

3.3冬时期间受冻。

3.4拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

3.5混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。

3.6施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

1.设计方面

1.1在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。

1.2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。

1.3在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

2.2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

2.3采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。

2.4在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

2.5采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

2.6混凝土达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。

3.搅拌站方面

3.1保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。

3.2保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。

3.3减缩剂不久将面市，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。

4.1裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。

4.2裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理，做法如下：

（1）凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

（3）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

（4）吹气试压：补封漏气部位。

（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（6）拆嘴，封闭灌浆嘴。