陶瓷工厂应该这样做到点面结合管理

■王银川  

在生产现场的管理过程中,即要懂得有目的,有步骤有重点抓好生产中的中心环节，又要对整个生产运作环节进行全面控制。

所谓的中心环节，也就是工作的重点。在生产现在管理中，必须重点抓好生产的中心环节，才能取得良好的管理效果。因此，现场管理必须把主要精力放在关键环节上，确保生产的顺利进行和产品产质量的稳步提高。

所谓的全面控制，就是指本车间本工段的全面管理工作。日常管理工作中，现场管理必须对车间内每一个环节，每一个方面，每一种细小的变化都要细心的观察，仔细地研究，并且对任何一件事都要跟踪到位，从而将车间内生产运作的每一个过程，每一种变化，每一个方面的特点都能完全置于自己的掌握和监控之中，一旦哪个方面的环节出现应急问题即可立即组织人手，将问题即使解决。

1、生产工艺指标的贯彻落实。现场管理过程中，必时刻关注生产工艺指标的落实情况，如存在与生产工艺指标不相符时，必须及时查明原因，及时更正，以减少对后工艺的影响。

例：

①原料：球磨浆料性能、过筛除铁情况、喷粉水份及及颗粒级配、粉箱粉料配比情况，存储粉料水份及颗粒级配。

②压机：压力压制厚度、成品厚度、尺码。

③烧成：干燥水份、强度、印花温度、施水量、烧成温度、办成品强度、吸水率等。

④抛光车间：磨边尺寸、刮平厚度、倒角、对角线状况、光泽度情况。

2、产品质量的跟踪与监控：

①成品质量特征;

②成品、半成品质量缺陷产生的因素，整改的措施和手段，整改后的结果;

③成品质量状况发生异常时的原因分析及着手解决的办法。

3、产量与能耗：

①球磨效率的研究与提高;

②喷雾塔喷粉量的大小与用油量的关系;

③烧成周期的确定与产量目标的距离及耗用量的关系;

④抛光车间能耗量与产量质量的关系。

4、损耗：原料过筛、除铁的损耗、喷雾塔喷粉的损耗，配料配粉的损耗;压机漏粉的损耗、压机烂坯的损耗;干燥烂坯、釉线烂坯、压机烂坯的损耗;抛光前烂砖、抛光烂砖的损耗及数据情况误差的损耗;成品分级、包装入库的损耗。

抓好生产管理中的重点和中心环节是提高好现场管理的一个方面的问题，在生产现场管理过程中，必须对本车间、本工段的工作进行全面的管理控制，才能使生产处于良性的运行状态之中，使产品的产、质量得到稳定可靠的控制。

1、对本班员工工作的了解，本班员工的思想状况技能水平，工作态度、身体状况等进行了解与把握。

2、对设备的运行状况监控，由于陶瓷制品的生产主要靠设备运转，靠人工监控来进行设备运转正常的情况下，产品的产质量均处于稳定的状况。

例：

①：油枪的清洗、喷雾塔、窑炉。

②：设备的维护与保养，喷雾塔停塔时，抛光线停机时，压机、窑炉转产时。

3、对环境卫生、人身安全的关注与管理。

4、对生产状况的关注与了解。

5、对成品质量、工艺参数控制方法等的关注与了解。

6、对上级工作安排、方针政策的关注与了解。