混凝土的生产质量非常关键，其中拌合楼各设备能否正常运行对其质量的影响很大。为了提升设备的生产效率，减少设备运行过程中出现故障的概率，对于混凝土拌合楼中的常见故障进行分析、处理是非常必要的。基于此，文章对于混凝土拌合楼的常见故障进行了分析，并提出了处理措施。
在混凝土的生产过程中，最重要的生产系统就是混凝土拌合楼，拌合楼主要由供料系统、称量系统、搅拌主机和控制系统四大部分组成。拌合楼中各系统的正常运行，对于保证混凝土的生产质量具有非常重要的作用，在实际的生产过程中，由于受到各种因素的影响，混凝土拌合楼在运行的过程中，经常会出现一些故障，这些故障的产生会对混凝土的质量产生较大的影响，使其难以满足工程建设的要求，造成较严重的经济损失，对混凝土拌合楼中的常见故障的产生原因及处理措施进行简单分析对于保证混凝土的持续生产和质量具有积极的作用。
1 搅拌机故障分析与处理
搅拌机是混凝土拌合楼中非常重要的设备，如果在其工作的过程中出现异常的声音或情况，对其产生原因进行分析，搅拌轴闷车有可能是搅拌机过载，在工作的过程中受到的瞬间负荷的值超出其承受范围，导致搅拌机轴端固定轴承或驱动电机的固定轴承在工作过程中出现了损坏，原因通常是超称或称量不准确所造成过载，根据实际的情况要对其进行复位处理或者更换，对称量系统进行校正。搅拌机产生异响，搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物、叶片或端刮板与罐内壁间隙过大、搅拌机的内部护板、叶片或者机臂出现脱落或者损坏现象，很容易导致搅拌不匀的现象出现，这时需要人工排除异物并重新调整间隙或更换配件。搅拌机漏浆，搅拌机轴端密封环或出料口衬板磨损导致，轴端漏浆主要是密封环中的密封油不能正常注入或长时间没有调整密封环，漏浆造成混凝土水灰比损失，直接影响混凝土质量。混凝土搅拌不均匀，另一原因，搅拌机。搅拌机设备减速箱温度过高，油的粘度过高或过低，这时需要将油放出，补充新油，轴承损坏，这时需要换新轴承。
2 提升式供料系统提升机故障分析与处理
2.1 滚轮与钢丝绳的常见故障分析
拌合楼的料斗在提升的过程中突然出现脱轨现象，对故障部位进行检查，如果是因为料斗滚轮轴卡簧的折断或滚轮损坏而导致滚轮的脱出，在相关部位进行维修更换之后，加强轮滑与轨道之间的润滑保养工作是非常必要的，出现上述的故障，与滚轮的保养不当有直接的关系，滚轮运载物料上下运行中，滚轮的磨损、轴承的损坏、轨道的变形均会导致脱轨和上下运行不畅。钢丝绳在长期的运行过程中，容易出现磨损现象，导致其安全性能难以保障，这就需要在提升机工作的过程中，定期做好钢丝绳的检查与润滑工作，对其单位截面中的断丝数量进行实时的关注，一旦发现其断丝数量达到报废标准，应该立即实施钢丝绳的更换，保证提升机的运行安全。
2.2 提升料斗中的常见故障分析
拌合楼安装调试的初期，如果设备中的热继电器、控制按钮、下限位开关接头等都显示正常工作，而提升料斗只能进行上升不能实现下降动作，应该对其交流接触器的触点进行检查，通常情况下是由于对料斗的上升动作具有控制作用的交流接触器的常闭触点的接触不良导致的，要将其拆开进行检修。另外如果设备中的保险丝出现了熔断现象，这会导致料斗难以完成上升与下降动作。
另一方面，做好提升料斗的维修工作也是非常必要的，在提升料斗的日常维护工作中，做好料斗的清理工作是非常重要的，如果物料长期置于料斗中，会在料斗中凝结，对轨道与滑轮之间的贴合产生影响，容易导致滑轮出现悬空现象，料斗门的正常关闭也会受到影响，要做好滚轮组件的维护工作，定期地对滚轮的运行情况及润滑情况进行检查，发现异常应该及时采取措施处理，对于磨损现象较严重地滚轮应该及时的进行更换，防止安全事故的发生。
2.3 提升机运行控制故障的分析与处理
如果拌合楼的料斗在下降至料坑的底部之后，还没有停止运行，在提升机的运行控制作用下，料斗容易上冲到轨道的顶部，在断路器的作用之下，提升机的运行才能停止，这一运行控制故障的出现，容易导致钢丝绳、滑轮、提升机端盖拉环等组件的损坏，对导致这一故障出现的原因进行分析，主要是由于料坑的积水中存在某种异物，在料坑的底部，会将料斗撑住，使其不能与轨道底部的下行程开关进行良好的接触，这使得提升机不能在规定的时间点停止运行，而此时如果操作员没有发现提升机的运行异常，而没有手动地将使提升机停止运行，就会导致钢丝绳倒卷、料斗反冲运行的现象出现。出现这种故障之后，要及时地将下限位开关予以更换，并将事故中损坏的其他部件进行更换，将料坑积水中的异物进行清除，使提升机能够恢复正常的工作。
3 称量系统故障分析与处理
称量系统在混凝土生产环节中十分重要，它的称量准确度直接影响混凝土的质量。称量系统由传感器、仪表和控制组成。称重传感器被称为称量系统中的心脏部件，它是将重量转变为微电量信号；仪表对传感器传送的微电量进行放大、处理和显示；控制按照设定值与称量值比较对物料进行智能自动控制，实现了对物料的快速、准确的称量。称量系统在实际的使用过程中引发故障的原因很多，有时几个故障可能同时出现。还有诸如供电电源、外部磁场干扰、使用电子产品作弊等原因造成。称量系统出现周期性超欠称：下料门开度过大、气压偏低、精称值和超欠秤报警值设置过大、传感器损坏、放大器损坏、秤斗受外力作用；粉秤称量后重量下跌：蝶阀关闭不严、透气冒和除尘管堵塞、秤斗软连接安装过紧；称量显示重量不稳定：传感器、放大器、PLC接地不好；传感器、放大器损坏；信号线接触不良或受外界干扰；称量数字不准确，检查桥路电压是否稳定正常（10～12V），传感器是否良好，仪表放大器是否正常。称量故障中多为传感器原因，这是由于传感器的工作环境不好而影响的，检查传感器好坏的简单方法是：电阻测量S1\S2端电阻355Ω，EXC1\EXC2端电阻385Ω；电压测量S1\S2端电压1.7～6.5mV，EXC1\EXC2端电压10～12V；桥路必须有良好的绝缘。称量系统出现故障既有设备本身内在的原因，也有操作不当，规程制度不完善，没严格按操作规程操作，传感器保养和维修不及时，职工责任心不强，分工不明确，事故分析不及时，环境因素等，应根据称量系统出现故障的次数，以及影响计量检验的程度，对造成称量系统故障的原因进行综合考虑。
4 控制系统故障分析与处理
控制系统在混凝土生产中是执行者，它的执行好坏决定系统是否正常运行。通常由电脑、PLC和执行元件组成。电脑和PLC运行故障较少，主要发生在执行元件。接触器跳动或有嗡嗡声：接触器磁路耦合不好，断开后再合上正常、电源电压不稳；开机保护开关跳闸：多为负载线圈短路；振动器频繁跳闸：负荷过重或振动力太大、断路器电流值设置太小、振动器电机损坏；配料仓门开关困难：供气系统压力不足，调整气压；仓六轴销被卡，打润滑黄油；出料口变形，校正出料口；被大异物卡住，清除异物；换向阀换向缓慢，检查阀内是否有异物或更换换向阀；汽缸动内卸，更换汽缸或更换密封圈；气管漏气或者气管堵塞，检查气管并疏通排除气管漏气；配料称量精度下降或称量不准：换向阀换向缓慢、汽缸动内卸、配料口过大，传感器损坏或线性下降；皮带机皮带跑偏：滚筒支架安装与架体不垂直，调整滚筒支架、托辊安装倾斜，调整托辊、附加挡板阻力严重不平衡，改善附加挡板阻力、受料部位有较大不平衡冲击力，改善受料部位不平衡冲的击力、张力不均匀，调整张力装置、主从滚筒的位置调整不当，调整主从滚筒的位置、输送带接口不直，重新粘接皮带、支架中间处连接不直，校正支架联接处、皮带整体受到阻力不平衡，调整托辊支架和滚筒支架使阻力平衡。这都是控制运行中常见的故障，解决好这些故障，控制系统才能正常发挥作用。
5 结语
混凝土拌合楼是混凝土加工企业中非常重要的设备系统，其能否正常工作对于混凝土的质量与混凝土加工企业的经济效益有着直接的影响，本文对混凝土拌合楼中的常见故障进行了简单分析，并提出了相关的处理措施，对于混凝土拌合楼的正常、稳定生产具有积极的作用。
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