上海仲钰（新材料）实业发展有限公司，始终专注于钢铁和混凝土保护材料的研发、生产、销售、涂装（含工程施工和咨询服务）；坚持“科技报国、服务社会、客户至上、真诚服务”的宗旨，以专业品质赢得客户认可,用精品服务打造仲钰品牌,经过多年的发展，仲钰新材料已成为重防腐新型材料领域的引领者之一。
       公司经营仲钰、新创重防腐材料系中国防腐协会常务理事单位、中国氟硅工业协会涂料专用委员会主任委员单位、中国造船工业协会近海学术委员会委员单位；2000年通过ISO9002质量体系认证，2007年通过中国船级社CCS工厂认证，产品质量由中国人民保险公司全面承保。2002年被中国国际腐蚀控制大会（CICC）、中国防腐蚀技术协会、中国化工学会、中国化工企业管理协会和中国石油和化工工业协会联合评为“全国防腐蚀企业二十强”。
        公司主营：冷喷锌、聚脲（手涂）、水性无机富锌涂料、丙烯酸聚硅氧烷面漆、异丁烯(基)三乙氧基硅烷浸渍剂、氰凝防水防腐涂料、100%无溶剂聚氨酯、氟碳面漆、互穿网络涂料、氯化聚乙烯涂料、冷喷铝冷喷塑、氯磺化聚乙烯涂料、环氧富锌涂料、耐酸耐碱耐高温特种涂料、无溶剂环氧防腐涂料、脂肪族聚氨酯涂料、无震动止滑车道涂料、有机硅耐高温涂料（200℃-800℃）、凉凉胶隔热涂料、防火涂料等系列，拥有200多个品种，本系列产品已先后应用在08年奥运会主会场、国家大剧院、国家能源电站空冷系统研发项目、中国商飞总装基地、川气东输（宜昌站、武汉站、黄梅站、仪征站、南京站、安庆站、湖州站、嘉兴站、上海末站）管道、中海油服、中海油沥青项目、深圳证券交易所营运中心、上海八万人体育场、南昌国际体育中心、红塔集团楚雄卷烟厂、青岛国际博览中心、云南滇池国际展览中心、大连国际金融中心、上海太平金融大厦、静安嘉里中心、包头世贸中心、黄河口生态码头广场、东风汽车集团、武汉博物馆、双鹤制药、青阜线增二线涡阳站、京沪高铁、沪昆高铁、张呼铁路客运线、温州火车站、杭州东站改扩建、石武客专河南段、京福高铁池州站、黄山站、武咸城际铁路、宿淮铁路、东海大桥、福州鼓山大桥、福州魁岐大桥、浙江富春江大桥、南昌大桥、抚州大桥、天津安阳道大桥、沈阳小凌河特大桥、广东中山炼油厂、胜利油田、镇海石化、北部湾国家石油储备库、越南老街水电枢纽工程、上海青草沙水源地严桥支线、上海青浦自来水厂、太仓水厂、尚德太阳能电力有限公司、浙江舟山220伏变电站改扩建工程、南方电网高压输变电改造工程、兰州石化、秦皇岛热电厂、中海远洋、金山石化储油罐、葛洲坝及三峡工程公司等国家大、中型项目的钢结构防腐蚀涂装。
       在今后的经营发展中，公司愿与社会各界朋友同仁精诚合作，继续本着“敬业、诚信、合作、共赢”的理念为广大客户和社会提供更加优质的产品和服务。

二十一世纪“革命性”的专业防护技术 喷涂聚脲弹性体            

 聚脲防水涂料         聚脲防腐涂料        聚脲耐磨涂料

定义：无溶剂、双组分快速反应固化的高强、高韧、弹性涂料。

组成：A组分——异氰酸酯半预聚物，不加溶剂

         B组分——由高活性端胺基聚醚、 液态胺扩链剂、助剂、进口色浆

                        等精制而成，基本不加填料。

分类：分为纯聚脲和半聚脲。两者A组分基本一致，半聚脲的B组分原料

         丰富，配方可调范围宽，容易改性。

反应原理：

       A组分      B组分                涂膜

      R-NCO + R’-NH2      R-NH-CO-NHR’    聚脲反应（主反应、迅速）        

施工方法：采用进口高温高压无气喷涂机和特制双组分喷枪喷涂施工。 

配合比：机械自动按等体积比进料，折合重量比约为A料/B料=1.1/1。

推荐施工厚度：根据不同要求而定，一般1.5～5mm。 

材料理论涂布率：1.20kg/mm/m2。（不同基面和环境用料有变化） 

产品优点         

固化快，10秒凝胶，10分钟达到步行强度。

对温度和水分不敏感，施工时受环境温度、湿度影响小。

100%固含量，零VOC，对环境友好。

一次施工达到厚度，克服多层施工的弊病。

优异的物理性能，如抗张强度、伸长率高，耐介质，耐磨，抗冲击等。

硬度可调节的范围大（弹性体/刚性体）

涂层致密、无接缝，防水、防腐效果极佳。 

与混凝土和钢等底材附着力好，不分层。

使用专用配套底漆，可在潮湿界面上施工。

耐候性好，脂肪族体系户外可长期使用。

施工速度快，单机日施工1000m2以上。

投入使用后不需维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益。

产品说明     

聚脲防腐底涂   

组    成  由渗透型专用树脂、聚氨酯改性环氧树脂、成膜助剂、固化剂等组成的双组份常温固化漆。

主要特性     渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度；对基底具有优异的附着力；与SPUA系列产品具有良好的配套性；涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异；可刷涂、滚涂，施工性能优。

用    途  用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆，避免后续涂层出现鼓泡和针孔现象。

聚脲喷涂涂料

组    成   由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得半预聚及端氨基聚醚、催化剂、颜料、助剂等现场施工防腐涂料。

主要特性  固化快，施工不流挂，可一次施工达要求，施工周期短；涂层致密、连续、光顺、无接缝；固体含量100%，无味、无毒、无污染，符合环保要求；对湿度和温度不敏感，不发泡，施工不受环境条件的影响；具有优异的物理性能；耐紫外线老化，在户外长期使用不粉化、不开裂；耐介质性能突出，可耐受水、盐、酸、碱、油等介质的侵蚀；对钢、铸铁、铝等底材均具有优良的附着力，长期使用不脱落、不空鼓。

用    途  适合用于石油、石化、化工等行业的钢铁防腐：如油罐、造粒塔、盐水罐、电镀槽、舰船甲板以及海上设施、钢桩、跨海大桥等防腐蚀；也可以用于桥梁、隧道、地铁、堤坝等防水工程；水池、水渠、水槽的防水工程；屋面、地下防水工程；人造景观、道具制作、护舷制造；地坪工程等。

 ST聚脲使用指南

 1. 表面处理-喷砂处理

1.1 现场施工

ST 为了保证手涂型聚脲与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理。

1除油： 在喷砂前必须彻底清除油污，决不允许使用有机溶剂。

2 喷砂介质：一般的石英砂、金刚砂、棱角砂或钢丸均能提供清洁和具有一定粗糙度的表面。 

3 除锈等级和粗糙度：

A：表面处理除锈等级   不低于Sa2.5级（接近纯白），对锈蚀严重的部位需达到Sa3级。

B：粗糙度   达到Rz25-75μm。

 4 焊缝的处理：焊缝部位的焊渣必须清理干净，然后进行喷砂或用电动砂轮处理，并有一定的粗糙度。

5   涂装间隔：喷砂后的钢构件用压缩空气清理干净，必须保持表面无油，一般在4h内进行涂装，不能超过8h。

6、(若是混凝土则要求：     混凝土表面平整、坚实、洁净、干燥，不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂 含水率不应大于6％ 水泥混凝土强度等级不小于C15）

2．涂料施工

ST型聚脲可采用刷涂、辊涂。

2.1 涂料的调配

聚脲底漆施工：甲组分23公斤，乙组份2公斤；使用时将乙组份2公斤完全倒入甲组份23公斤里面，使用电动搅拌器搅拌2-3分钟，完全搅拌均匀，即可喷涂刷涂滚涂，底漆喷涂完16小时以后才能涂聚脲。

聚脲涂料施工 甲组分20公斤，乙组份5公斤；聚脲底漆喷涂16小时后方可涂聚脲，涂二遍聚脲间隔24小时 ，聚脲型产品甲乙混合后会产生放热反应，在高温季节施工要少配料，防止过快反应，建议现场购买天平秤，严格按照配比（5:1的比例）， 根据施工要求加入稀释剂（加入比例为5-10%）， 在使用时应用电动或气动工具将涂料充分搅拌均匀后，A、B组分混合后必须30分钟以内用完，以免造成浪费。

2.3 施工环境

为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60％最佳。钢板温度要高于露点温度3℃。ST聚脲施工时环境温度不能低于5℃，最高温度不得超过40℃。环境温度低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，由于冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。

2.4 工具清洗使用专用清洗剂。

3.检测项目及标准

 3.1 涂料验收:GB31863.2 除锈：GB8923-88

    3.3 涂膜外观：GB17293.4 涂膜厚度测量：   GB1764

 3.5 涂膜附着力：GB9286

4.安全措施

4.1涂料、稀释剂应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种。

4.2施工现场严禁明火，同时也应避免电器及金属间磨擦产生的火花。

    4.3施工时应将所有容器、搅拌器、喷枪等与涂料接触的器械接地，防止静电产生火花。

    4.4涂料着火时，不能用水来灭火，而应使用干粉、泡沫和CO₂灭火器。用呼吸器保护自己以免吸入烟雾。

    4.5在密闭的场所施工，必须加强通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒。如感不适，应立即将其调离现场至有新鲜空气的地方；如发生昏晕者，应将其移至空气新鲜的地方，使之逐渐复原，但是不能进行强迫运动。

4.6在危险区进行涂装作业时，应遵守有关安全规定。    

重点介绍

会展中心体育馆看台

防水层施工项目

技

术

方

案

上海仲钰（新材料）实业发展有限公司提供

编制人：操文平               审核人：何 优     

编制日期：2015年04月28日

目   录

1 工程概况3

1.1 简介3

1.2 编制依据3

1.3 编制原则3

1.4 工程特点4

2  防水层构造4

3 试验段防水层施工工艺要点5

3.1施工工艺流程图5

3.2基层验收及处理6

3.3基层处理(抛丸施工)6

3.4 基层缺陷局部修补7

3.5 第一遍底涂施工8

3.6基层缺陷全面修补9

3.7 第二遍底涂施工9

3.8 喷涂聚料防水层9

4 主要资源配置11

4.1主要材料介绍11

4.2主要设备配置13

4.3组织机构配置14

5 工期目标及保证措施14

5.1.总体计划14

5.2具体计划15

5.3工期分析15

6 质量目标保证措施16

7质量检验16

7.1 检验程序17

7.2 试模检验17

7.3 基层处理检测17

7.4 底涂检测17

7.5 防水层外观检测17

7.6 厚度检测17

7.7 粘结强度检测18

7.8 面层检验18

7.9原材料使用注意事项21

7.10 防水层保护21

8安全防护及环境保护21

8.1 个人防护21

8.2 现场施工安全防护22

8.3 环境保护22

混凝土桥面防水层施工实施方案

1 工程概况

1.1 简介

体育馆看台防水层施工面积约为56000㎡，基层表面抛丸处理，封闭底漆二遍，腻子找平一遍，聚脲防水层厚度2mm，聚氨酯面层按部位分色施工（颜色根据业主要求，待定）。预估需要底涂 ，聚脲防水材料 ，脂肪族聚氨酯面层涂料 t。

1.2 编制依据

《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446-2009

《喷涂聚脲防水工程技术规程》JGJ/T 200-2010

《喷涂聚脲防护材料》HG/T 3831-2006

1.3编制原则

1.3.1以“精干的组织、先进的技术、可靠的方案、科学的管理、有力的保障”，确保本承建工程“按期、优质、高效、低耗”的建设总体目标的实现。

1.3.2 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则

结合本工程特点，采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理地安排施工进度、优化施工方案、组织连续均衡施工。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，做好工序衔接，确保实现设计目标。

1.3.3 “百年大计、质量第一”的原则

确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。

1.3.4 保证工期的原则

采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，在有关工程施工安排上注意时间的前后调整，以一流的管理来确保合同工期。

1.3.5 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则

充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。

1.3.6  安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

1.3.7 文明施工、环境保护的原则

实行文明施工，重视环境保护，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在施工组织设计的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。

1.4 工程特点

1.4.1  看台基层表面的处理、平整度要求高。

1.4.2  混凝土基层抛丸，表面形成孔洞和凹坑，基层的修补处理、基层腻子底涂聚脲四者结合控制难度大。

1.4.3  聚脲防水层冬节施工要求条件高，质量控制难度大。

2  防水层构造

工序：基面处理、底涂施工、聚脲防水层（2.0mm聚脲喷涂）、脂肪族聚氨酯面层（按部位选择颜色施工，待定，0.2mm厚）。喷涂防水层后表面平整度、有无流挂、有无针孔、有无气泡、有无空鼓、有无异物等情况的控制高标准。

基层：经过抛丸、修补处理的混凝土基面。

底涂：涂在混凝土表面，起到封闭针孔、排出气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料。

喷涂（纯）聚脲防水层：喷涂（纯）聚脲防水涂料是一种A、B双组分、无溶剂、快速固化的弹性防水涂料。

面层:涂装在外露部分聚脲防水层表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外老化、防粉化，保护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料，并提高防水层的耐久性。

3 试验段防水层施工工艺要点

3.1施工工艺流程图

根据设计结构、技术标准和工地实际情况按照如图3.1-1 防水层施工工艺流程图进行施工：

3.1-1 防水层施工工艺流程图

3.2基层验收及处理

桥面平整度不达标时，超低处先进行凿毛处理，然后采用聚合物砂浆填充，待砂浆满足一定强度后用打磨机磨平；超高处采用打磨机打磨。打磨机自身配备工业吸尘器，防止打磨粉尘填充干桥面空洞或缝隙而影响涂层粘结，并为工人提供好的操作环境。

排水坡处理时以保证设计的汇水、排水能力为主，不出现反向排水坡。要求排水管口要用小型角磨机进行仔细打磨处理，保证排水管口圆滑，美观。

墙根脚用混凝土切割机切割，并用角磨机打磨平顺。

整个处理过程中注意勤量测，根据量测结果随时进行调整。

3.3基层处理(抛丸施工)

3.3.1设备及人员配备

抛丸设备采用BLASTRAC 2-20DT型具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备。

一台（套）设备配备操作手2人，杂工2人作业。

3.3.2 抛丸机使用方法

抛丸机共分十个档位，每档位代表每分钟行走速度，档位越高，抛丸深度越浅。开机时先从最高档进行调试，                 目前梁场施工采用7档起步。           图3.3-1 抛丸机行走线路                   抛丸时采用下图3.3-1所示行走线路进行抛丸施工。

抛丸机掉头时应注意保持作业宽度与前次重叠，重叠宽度约5~10cm，避免漏抛。

3.3.3 基层处理检验与判定规则

基层检验项目、标准、检测仪器、检测频率见表3-1，表3-2：

表3.3-1基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器及频率

表3.3-2粗糙度CSP对照版：

3.3.4 抛丸施工时注意事项

（1）抛丸时要首先对机器进行调试，确认抛丸设备及除尘土设备工作正常，丸料足够方可施工。

（2）抛丸过程中要注意电流流量，要保证2个抛丸机头电流基本一致，如果不一致，通过调整磁阀，使两过均衡。

（3）停机时，要先关闭丸料磁阀开关。

3.4 基层缺陷局部修补

抛丸施工完成后，基层表面的缺陷全部暴露出来，局部会出现较大的孔洞气泡，先使用专门的聚氨酯腻子局部进行修补，将基层较大的孔洞及气泡封闭。

修补主要材料为上海仲钰（新材料）实业发展有限公司生产的混凝土专用封闭底漆，配好后加入适量的水泥充分搅拌（以能在混凝土上能顺利刮动为标准）后拌制成粘稠状胶体，用刮板进行刮涂。抛丸后若基层表面不存在裂缝、气孔，则不需要刮抹腻子进行封堵。因底涂与基层之间多一层介质后，将导致防水层拉拔力不足。

3.5 第一遍底涂施工

3.5.1 主要施工材料

底涂材料采用ZHOYU九里光.上海仲钰（新材料）实业发展有限公司生产的混凝土专用封闭底漆。

（1）底漆的使用方法

底漆配料要现配现用，一次配料不宜过多，防止使用不及时，造成浪费。配料时要严格按照比例准确称量，使用前要充分搅拌均匀。

底漆涂刷完毕后，采取保洁措施，不得在干燥前行走或进行其它施工，防止底涂表面受到污染。

（2）注意事项

a.基材表面有明水时不得施工；

b.环境温度低于5℃时，不得施工；

c.雨天、雪天不得进行露天施工；

d.材料运输和存放温度宜为10℃～40℃，存放环境要干燥、通风、避免日晒，并远离火源。

3.5.2底涂施工方法

底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理，去除抛丸留下的杂物，最后采用吸尘器对梁面进行全面的吸尘，保证其表面的清洁度。

底涂施工采用手工辊涂的方式。底涂涂料要现配现用，严格按照使用说明书要求准确称量。

辊涂须均匀，达到完全封闭基层表面缺陷、封闭气孔的目的。对于气孔较多的部位要多涂刷几遍以达到封闭目的。

底涂施工完成后须进行表干，一般表干约3-4小时后可开始下道工序施工。

3.5.3主要施工机具及检测仪器

温湿度计1个，红外线测温仪1把，台秤一台，电动搅拌器1把，辊筒、刮板若干，暖风机1台。

3.6基层缺陷全面修补

混凝土基面经过修补腻子局部修补和第一遍底涂辊涂两次处理后，大部分的气孔已经封闭，但是仍可能有一部分小的针孔没有完全封闭。为了避免尚未封闭的针孔影响表层聚脲层施工质量，采用人工腻子对底涂表面满刮进行再次封闭。

3.6.1 人工腻子原材料

人工腻子采用ZHOYU九里光.上海仲钰（新材料）实业发展有限公司生产的混凝土专用封闭底漆，配好后再添加10%的稀释剂，并加入适量的滑石粉充分搅拌（以能在混凝土上能顺利刮动为标准），如还需二次腻子：配好原料后添加10%的稀释剂并加入水泥充分搅拌（需比第一次腻子稀）。

3.6.2 施工人员配备

修补腻子施工配备调料工2人，倒料工1人，刮涂工4人。

3.6.3施工方法

施工时采用人工用塑料刮板刮涂的方法。刮涂时要反复刮涂，厚度要均匀，不出现流挂，保证针孔完全封闭。

腻子表干时间为6-8小时，表干后可进入下一道工序。

3.7 第二遍底涂施工

在用人工腻子对梁面进行修补后，仔细检查梁面局部是否仍有缺陷未修补完全，如果存在则要进行相应处理。检查合格后进行第二遍底涂辊涂。施工方法同第一遍底涂施工。

以上步骤等上道步骤干燥后再进行下道步骤。

3.8 喷涂聚料防水层

喷涂聚脲防水涂料仅适合于干燥、温暖环境中的施工，施工时温度在5～35℃、相对湿度宜在75%以下,温度大于露点温度3℃以上。当环境条件超出以上范围时，现场试验并测试后确定。

3.8.1施工前准备

（1）喷涂设备的接电及检查

a、检查空压机和干燥器是否正常工作；b、喷涂主机的加热系统是否正常；

c、打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机气d管连接是否正常；d、每天注意排空空压机汽缸内的水份，以免造成水份在聚脲涂料中喷涂到底村上，造成材料性能下降；

（2）施工前对无需喷涂部位进行遮挡，墙面要用塑料布进行围护。施工过程中需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品并保证施工环境通风良好。

（3）施工前需将B料搅拌30分钟以上，并使之均匀。施工过程中应保持连续搅拌。

（4）施工前，喷涂设备主加热器需将加热到60～70℃，压力3000psi。如果喷涂设备发生调整，需要根据不同的喷涂设备，不同的喷枪流量及施工现场环境进行调节并试喷，选择最佳作业温度和压力。保持压力平衡，压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等。

（5）正式喷涂前，需进行试喷作业，观察试喷情况，调整温度及压力值，达到最佳效果再进行喷涂作业。

3.8.2喷涂施工

（1）喷涂聚脲防水涂料的施工，以人工喷涂为主。

（2）采用手工喷涂时应事先在基面上划出喷涂区域的边线。

3.8.3主要机械设备

主要施工用机械设备见下表3.8-1：

表3.8-1  防水层施工机械设备

3.8.4注意事项

（1）聚脲施工前应保证基面温度高于露点温度3℃，雨天不得施工，四级以上风力不宜施工。

（2）低温天气现场施工应配备原料保温车，A、B物料必须在施工前一天移送到保温车中，进行施工前的预热；保温车内的温度控制在25～30℃。确保施工前所有A、B物料的温度在20℃左右，但最低不得低于15℃。

（3）对施工完成后的防水层应进行有效的保护，如电焊、尖锐物的滑动与撞击、撬棍等的外力损伤。运梁车以及其他车辆在确保梁面无石子等杂物、异物的条件下通行。

4 主要资源配置

4.1主要材料介绍

     施工中采用的主要材料有喷涂（纯）聚脲弹性防水涂料、底涂材料、基层修补材料、专用粘结剂、脂肪族聚氨酯面漆、刮涂聚脲防水材料等，施工时根据需要喷涂的面积，计算各种材料的需用量，每平米主要材料用量为：喷涂（纯）聚脲弹性防水涂料：2.1-2.3kg；底涂材料：0.4kg；脂肪族聚氨酯弹性面漆：0.4kg。每种材料必须具有出厂合格证、厂家产品的认证文件和使用说明书，涂料的物理性能必须符合规范规定要求，其质量必须符合国家标准和设计要求。

材料管理：

1）包装：底涂材料、聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层、搭接粘结剂宜采用铁桶包装。包装应注明产品名称、生产厂家、出厂日期、批号，每批材料应附出场检测合格报告和产品使用说明书。

2）储存及运输：材料应在原装密封容器内储存或运输，环境温度为10℃~40℃，应处于避光、通风良好、避高温、干燥、远离火源的环境，严谨雨淋。

3）开封后距离下次使用间隔超过12h，或空气湿度大于75%时，应向容器内充氮气保护，防止吸湿变质。

4)未开封的原材料室温下保质期为12个月。

4.1.1喷涂（纯）聚脲防水涂料

  它是一种以异氰酸脂类化合物为A组分，胺基类化合物为B组分，采用喷涂聚脲施工工艺使两个组分混合反应生成的弹性体防水涂料。

4.1.2底涂材料

用于增强聚脲涂层与基层之间的粘结力和封闭基层缺陷、阻隔水汽，在喷涂作业前预先喷涂在基层上的材料。

4.1.3 基层修补材料

基层抛丸处理后采用砂浆材料对尚存的裂缝、孔洞、气孔等缺陷进行修补。

4.1.4 搭接专用粘结剂材料（亦称聚脲层间处理剂）

是一种由改性异氰酸脂预聚体、稀释剂和特种助剂等组分构成的一种单组份涂料。用于喷涂聚脲防水层间隔25天一种与后期聚脲防水层搭接处的处理。

4.1.5 脂肪族聚氨酯面层

   是一种多元脂肪族异氰酸脂为甲组分（A）、低粘度聚天门冬聚氨酯树脂为乙组分（B）、耐候颜填料、特种助剂，双组分溶剂型涂料。

4.1.6刮涂聚脲防水材料

   当喷涂聚脲防水层施工完毕后，肉眼可见气孔、鼓包、局部厚度低于要求、单个修补面积小于250m²的部位，采用涂层修补材料手工修补。

4.2主要设备配置

4.2.1施工机械设备配备原则

为保证本工程顺利连续进行。根据工程的工程数量、工程进度和工期要求，按照经济适用、合理配置的原则 ，安排充足的施工机械，并且保证状况良好。主要施工机械设备配备达到技术先进、性能可靠，确保工程项目的施工能力和质量要求。设备配置要与工程规模相适应； 与施工方案相适应；与施工管理相适应

4.2.2 施工机械设备配备计划

基层表面处理、底涂施工、聚脲喷涂施工均以人工喷涂施工为主，提高工效、保证质量。主要设备有混凝土抛丸机、气动搅拌器、聚脲自动喷涂机、聚氨酯喷涂设备、基层打磨机、除尘机、发电机组等；手动小型工具主要有钢丝刷、搅拌桶、小铁桶、小平产、橡胶刮板、滚刷、毛刷、钢卷尺、开刀、扫帚、小线包等。

4.2.3施工机械设备使用

1）刮涂聚脲防水材料设备

喷涂聚脲防水涂料作业，选用具有双组份枪头混合喷射系统的喷涂设备，喷涂施工采用人工喷涂机。喷涂机须具备物料输送、计量、混合、喷射和清洁功能，并配备了给A料桶和喷枪提供干燥空气的空气干燥机，B料桶搅拌器，加温设备（保证对喷涂设备主机供料的温度不低于15℃）。

2）抛丸机及配套吸尘设备

抛丸系指通过机械方法把钢丸以很高的速度和一定的角度抛射至基层表面，使混凝土预制箱梁表面在钢丸料冲击下形成均匀的粗糙麻面，同时彻底去除混凝土表面浮浆，达到提高防水层与基层表面粘结强度的目的；抛丸处理过程产生的杂质和灰尘通过配套吸尘器回收，抛丸过程清洁无扬尘。

对于下水口、墙面根部等复杂细部，抛丸机不能实施的部位，采用人工操作的角磨机进行处理。

4.3组织机构配置

混凝土面防水层喷涂工作特点是：一、设计标准高，防水层喷涂工艺要求严格，要求专业人员进行操作；二、防水层施工是新材料、新工艺、新技术工程，需要加强相应的业务知识的学习；三、喷涂设备自动化程度高，要求专也人员操作。

结合防水层喷涂施工的特点，综合考虑工期目标、施工工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。

劳动力管理：在正式喷涂防水层前，选择公司实力雄厚、经验丰富的专业队伍进行施工，以他们为班底，项目部组织队长、技术员等组建一支专业施工队负责施工生产及管理工作，现场专人指挥，明确集中，令行禁止。

主要施工管理人员配置情况见表4.3-1。

表4.3-1  主要施工管理人员配置一览表

5 工期目标及保证措施

5.1总体计划

 根据项目指挥部要求。

5.2工期保证体系

防水层施工工期紧、要求高，为保证工期目标，一工区将调集精干的施工管理人员和技术人员，配备先进施工机械设备，选择实力强、作风硬、管理严的队伍，投入到本工程项目之中，投入足够的人员及设备，建立以组织保证、技术保证、资源保证、现场管理保证为保证体系的工期保证体系，全面保证工期目标的顺利实现。

5.2.1 严格按照批准的施工组织设计安排施工，根据业主要求编制科学、合理的施工总进度计划。

5.2.2 建立高效率的工期保证机构，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力等资源调配。

5.2.3 根据施工计划的要求，编制物资采购计划，抓好防水材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。

5.3 工期保证措施

5.3.1 组织保证措施

实行与进度计划挂钩的工资制度，使员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。

严格按照批准的施工组织设计安排施工，编制月、周施工计划，并按周检查计划执行情况。

配备与进度要求相适应，状态良好的机械设备和周转料具，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。

5.3.2 从计划安排上保证工期

在工程开工前，必须严格按照工期要求，提出工程施工进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

5.3.3 制度保证措施

按照管理组织机构配齐、配强本管段安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。

5.3.4 保质量、保安全、保环境，确保工期

采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。

5.3.5 特殊季节施工工期保证措施

根据《技术条件》当环境温度低于10℃且基层温度小于露点温度3℃时防水层施工将不能进行。为了保证质量和进度，在必要时制作保温大棚，内设暖风机等措施进行聚脲防水层冬节施工。

6 质量目标保证措施

总目标：施工段防水层质量满足规范要求。

7质量检验

原材料进场必须具有产品合格证和产品使用说明书，每批原材料进场后应将产品合格证和产品使用说明书及相关报验资料送至监理审批。每批原材料进场后，按照规范的要求进行进场检验。

原材料应储存在温度为10～40℃，通风、干燥的库房内，贮存和运输过程中严禁雨淋、日光暴晒，并应隔绝火源，远离热源；喷涂聚脲弹性防水涂料应置于清洁、干燥密闭的铁桶中，A、B 组分开封后如有剩余且距离下次使用时间间隔超过12h，或空气湿度大于75%时，应向容器内加充氮气保护，防止吸湿变质。未开封的原材料室温下保质期应为12个月。

7.1 检验程序

防水层施工过程中的各道工序完成后，由质检人员进行自检，在自检合格的基础上，报监理进行检查。

7.2 试模检验                        根据规范要求，现场每班喷涂前，应利用所使用设备及原材料喷制400×400mm聚脲防水涂料试膜3块，养护7天后选择2块进行拉伸强度、断裂伸长率等性能检验。

7.3 基层处理检测

基层表面处理的检验项目、标准、检测仪器及频率见表7.3-1

表7.3-1 修补腻子性能指标及试验方法

7.4 底涂检测

底涂施工完毕进行目测检测，检查均匀程度、有无漏涂和明显缺陷。

7.5 防水层外观检测

聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无气泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。

7.6 厚度检测

喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚≥2mm。每隔150㎡布设4个测点，应结合现场粘结强度测试，用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的聚脲防水层厚度。

7.7 粘结强度检测

在防水层施工7d后进行现场拉拔试验，共检测检测5处，测点均匀分布。

7.8 面层检验

脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀，色泽一致，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。

7.9原材料使用注意事项 

7.9.1 喷涂聚脲弹性防水涂料

1）（纯）聚脲材料含有端氨基聚醚，化学活性高，对环境的适应性强，适合于复杂气候、环境的施工；不含任何催化剂，耐老化性能优越。

喷涂聚氨酯(脲)防水涂料仅适合于干燥、温暖环境中的施工，施工时温度宜在10～35℃、相对湿度宜在75%以下；当在此范围以外选择喷涂聚氨酯(脲)防水涂料施工时, 应通过现场试喷涂来确认其适应性。

2 )施工前应对其双组份进行识别、检测或产地证明审核，确认喷涂材料符合设计要求。

3 )喷涂聚脲弹性防水涂料的物理化学性能见表7.11-1的要求。

4 )喷涂聚脲弹性防水涂料应选取除黑色外的其它颜色，宜使用深灰色。

表7.11-1   喷涂聚脲弹性防水涂料性能指标及试验方法

注：（1）在标准条件下，按生产厂家提供的配比称取试样，快速混合均匀，记录从混合到试样不流动的时间；

（2）涂膜厚度采用2±0.2（mm）；

（3）盐处理采用3%化学纯NaCl溶液；机油处理采用铁路内燃机车用机油；

（4）荧光紫外老化按GB/T18244-2000中第8章人工气候加速老化（荧光紫外-冷凝）规定。

7.9.2 基层处理底涂

1）底涂用作粘接混凝土基层与聚脲涂层，应有良好的渗透力能够封闭混凝土基层的水分、气孔以及修正基层表面微小缺陷；同时能够与混凝土基层及聚脲涂层有很好的粘接作用。

2）当基层平整度、密实度不能满足要求时，应在底涂施工前用修补腻子进行修补，修补腻子的性能指标应符合表7.11-2的要求。

3）底涂应具备的性能: 与基层及聚脲涂层粘结力强、对混凝土基层渗透率高、封闭性能好、固化时间短，可在0℃～50℃范围内正常固化。

4） 底涂可采用环氧及聚氨酯两种材料, 一般可分为低温(0～15℃),常温（15℃～35℃）和高温（>35℃）型，选型应根据施工所处地域环境的气候条件确定，并且能够适用于潮湿基层；性能指标应符合表7.7-3的要求。

5）每平米底涂用量不宜低于0.4kg。

表7.11-2  修补腻子性能指标及试验方法

注：修补腻子粘结强度为修补腻子与混凝土基层间的粘结强度。

表7.11-3  基层处理底涂性能指标及试验方法

注：底涂粘结强度包括底涂与混凝土基层以及底涂与后续施工聚脲涂层两项同时检测。

7.9.3 脂肪族聚氨酯面层 

1）脂肪族聚氨酯面层，应用于桥面暴露部位。

2）脂肪族聚氨酯面层特性、性能指标应符合表7.11-4的要求。

表7.11-4  脂肪族聚氨酯面层性能指标及试验方法

注：（1）要求所提供的脂肪族聚氨酯面层除了具备以上技术指标外，还要具有良好的施工和复涂性能，与聚脲层以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面层表面均具有良好的结合力。

（2）面层试验采用聚脲涂膜为基材,涂膜厚度：2±0.2（mm）,面层厚度：200 µm.。

7.9.4 搭接专用粘结剂

防水层进行搭接施工时，当两次施工时间间隔超过6小时，应采用增加聚脲层间粘结力的一种溶剂型聚氨酯类粘合剂粘接，搭接专用粘接剂的性能指标应符合表7.11-5的要求。

表7.7-5  搭接专用粘结剂性能指标及试验方法

7.10 防水层保护

对施工完成后的防水层应进行有效的保护，如电焊、尖锐物的滑动与撞击、撬棍等的外力损伤。

8安全防护及环境保护

8.1 个人防护

 由于喷涂施工时物料温度较高(一般在60℃左右)，又存在飞溅，基层处理剂、面漆一般均含有可挥发的溶剂，同时，喷涂作业时，物料将被雾化，如不做好安全防护措施，雾化物料很容易落在体表或被吸入呼吸道，从而引发严重的安全问题，因此，施工过程中必须穿好防护服、佩戴护目镜和防毒面具、塑胶手套、穿好安全鞋，做好各项安全防护措施。

眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾，应该佩戴化学安全护目镜。眼睛一旦接触原料，应立即用流动性水冲洗眼15min以上，冲洗时撑开眼帘。如果发炎不消除，应反复冲洗，并立即接受药物治疗。现场喷涂施工时可使用全封闭式防护眼罩，可有效 保护施工人员的眼睛。

呼吸系统的保护：施工人员应佩戴经认证的呼吸防护设备。现场喷涂作业可选用自吸过滤式防毒面具，可有效保护鼻腔、口腔等呼吸器官。

皮肤的保护:   现场喷涂时对于手防护可佩戴化学品手套，对于脚的防护可佩戴脚套，对于身体的防护则应外穿一般的连体式防工作服，同时也可以保护头部。

8.2 现场施工安全防护 

喷涂现场施工存在许多危害：喷涂开始时空压机噪音大，密闭部位施工注意防火防爆；进入施工现场要戴好安全帽。

杜绝火源：在室内喷涂以及室外的工作区域内必须做到严禁吸烟，禁止携带火种。严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。

 施工场所保证良好的通风 ，每次喷涂完毕都应采用特定的清洗剂对喷枪进行清洗。空气压缩机的安全阀不能随意调节，压力必须在允许范围内，停喷时应及时将安全阀锁住。在任何情况下，喷枪枪口都不能朝向人体！

喷涂防水层，应在环境温度10℃～35℃且相对湿度75%以下，基层温度大于露点温度3℃方可施工。

防水涂料A、B组分在运输和保存中，环境温度10℃～40℃，通风良好、干燥的库房中，严禁雨淋、暴晒、并远离火源，严禁加入任何稀释剂。

8.3 环境保护

施工现场形成的固体废弃物、废溶剂必须回收处理，严禁随意丢弃、倾倒、排放固体废物。防水层施工过程中，不得因流溅或其他原因污染梁体。每次施工用完的机具及喷枪等应及时用有机溶剂清洗干净，并及时做好保养。材料库房及施工现场应配备消防器材。

喷涂设备操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按照规程操作，杜绝违章作业。 施工前，应在施工区域周边设置明显的警示牌，施工区域严禁非工作人员进入。