加气混凝土设备生产流程

1原材料储存及处理

（1）生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。鄂式破碎机、球磨机出口设除尘器，减少环境污染。

（2）水泥

采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

（3）铝粉

购入桶装铝粉后，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。

4.4.2.2边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，皮带输送至切割机边废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，由立式渣浆泵泵至浇注机底下冲洗废水池中，和池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆，当达到一定浓度后再由废水池中的渣浆泵泵送入配料楼内的废浆储罐中备用。

4.4.2.3配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称的自动卸料装置卸到浇注搅拌机内。

料浆及废浆由各自料浆储罐下的泵直接打入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭计量称进料阀，停止进料，管道中的料浆回流至储罐。计量好的料浆按PLC指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通过蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

4.4.2.4切割、编组

静停初养达到切割强度后，由切割线脱模行车（10t+10t）上的专用吊具吊运至切割机翻转台，脱模使用坯体平放。翻转台翻转，切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好的坯体再经过翻转台翻转回底板，去除底部废料。坯体连同底板由釜前装置行车（10t+10t）上的半成品吊具吊至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组