丁基密封胶在制作中空玻璃中应注意的问题

现象：涂敷在铝 隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。

原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。

解决措施或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。

现象：合片后的丁基胶条与第一道密封胶出现一条间隙（白线）。

原因：第一道密封胶没有用正确涂敷方式。

解决措施或建议：涂敷第一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。

现象：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。

原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。

解决措施或建议：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。

现象：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。

原因：

  ⑴铝隔条或传送带不清洁有油污和 灰尘。

  ⑵皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶。

  ⑶铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶

      位置不正确。

  ⑷密封胶本身的初粘性差。

解决措施或建议：

  ⑴清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输

      带的速度；

  ⑵按比例调整两胶嘴之间的间隙；

  ⑶涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处

      不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝

      隔条不粘胶现象。

  ⑷丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性

      体，通过合适的温度和压力挤出吸附在

      清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表

      面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表

      面微孔中，这是一个物理过程，在这一

      过程中丁基胶与被粘（铝 条）只是表

      面间的线接触，只有压合以后才能与被

      粘物之间进行面接触。因此，合适的施

      工压力和温度有利于此过程的进行。值

      得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要

      一段时间（3～5MIN）才能起到最佳的

      粘合效果。