浅谈低熔点玻璃粉应用于耐高温涂料

针对低熔点玻璃粉这一新材料，目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类：无机配方和有机配方。而有机配方相对于无机配方，由于有机配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说有机配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。

1. 无机配方，又称无机涂料、无机油墨等，在配方总组份中，低熔点玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必须是无机耐高温的，不同色粉又有级别要求不同，其占比是5%~15%左右，另外组份中的树脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀释它开浆就可以了。如果是油性树脂那么就用有机溶剂去稀释。前提是这个树脂必须是高粘度、高透明、低碳。譬如说现在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也还可以，树脂在这个配方中只是起到调粘度的作用，一旦涂料固化成膜，树脂也就没有作用了。这是第一个配方，浆液可以采用丝网印，可以采用喷涂，看具体的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨细。涂层要薄，那么就再做细，目前应用是325目全通过。

使用方法：基本上在低熔点玻璃粉的始熔温度上加150度就是它的工艺温度，工艺温度时间就要根据涂层的厚薄来调，厚的时间就长，薄的时间就短。譬如：

1）. 用于钢化玻璃上，基本上用200目的丝网去印，D245、D250、甚至D255都可以，工艺时间以D250为例，需要匹配它玻璃钢化的时间，分别是原则5分钟~19分钟都是正常。也就是说玻璃的厚薄直接影响工艺时间的长短，我们涂层的厚薄也是需要时间来匹配的。

2）. 用在金属上面，也是一样的道理，我们在不锈钢、铁、铝和铜上面做同样厚度涂层的时候工艺有什么不一样？影响工艺实现，同样厚度，考虑的就是温度和时间，最简单的不同点就是铜最导热，铜在升温的时候，升得越快导热也越快，在其表面上也就较难实现较高的温度，所以用在铜表面的时候就需要更高的温度和时间，他们的导热系数不一样，铝次之，不锈钢第三，铁导热系数最差，所以铁需要的工艺温度和时间也就相对更低。

3）. 其次考虑的才是膨胀系数，现在的低熔点玻璃粉是可以匹配到相应膨胀系数的，已经是成熟批量应用的了。也可以加其他无机填料，但加了其他无机填料，那么它的导热系数，热容量又会不一样，这就是更深层次的配方问题，有兴趣的朋友可以联系安米微纳的工程师一起交流探讨。

2. 有机配方，以树脂为载体，低熔点玻璃粉只是作为功能填充料潜伏在这个涂料油漆油墨里面， 一般占这个配方总组份的16~22%左右，其他的工艺该怎么做还是怎么做。形象的来说，低熔点玻璃粉就像地下党潜伏在里面，你温度不来我是不起作用的，可以就当我是填充粉。比如烧烤炉用到这个D240，在400度左右它是不起作用的，往往你点火一烧，常温常压下火焰的温度就达到650度左右了，再加点时间下去，低熔点玻璃粉就开始熔，就会跟树脂自由基一样的，跟塑料的阻燃机理也是同理。跟它反应，一反应就开始降温，一降温就结块，形成一个绝氧的隔离层，把氧气给隔断了，使得里面树脂无法跟氧气发生反应，而里面的树脂依然附着在金属上面，没有造成脱落，相当形成了一个保护层保护树脂不会被烧掉。因此这种一般用明火去烧的，基本上可以肯定它的涂层是黑色的，因为树脂里面有碳，高温之后就碳化成黑色了！

低熔点玻璃粉在使用时要选择合适的熔融温度和线膨胀系数，才能在适当的比较低的温度下实现不同材料之间的焊接。安米微纳团队新推出的低熔点玻璃粉覆盖了390-780℃熔融温度范围，较低的膨胀系数，不同的熔融温度可选，实用性更强。

安米微纳低熔点玻璃粉区别于市面上同类低温玻璃粉：

低温熔融玻璃粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，其物理特性主要有三高、三耐和两低。

当温度达到低温熔融玻璃粉的熔点时，低熔点玻璃粉会熔融二次成膜，形成一层化学性稳定、机械强度高、致密的无机膜层。被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等领域。

安米微纳低熔点玻璃粉已成熟批量应用于：无机涂料、无机粘接剂、哑光粉末涂料及550℃高温粉末涂料等。直接带来功能的倍数提升和单位吨成本300--8000元的直线下降，为客户创造前所未有的竞争优势。

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