细石混凝土地面裂缝控制措施

1、合理配置钢筋

配置钢筋是控制混凝土裂缝的重要手段之一，对于混凝土地面，主要是配置适当的防裂钢筋网片。

位于混凝土表面下 50mm 左右，一般要求钢筋不宜太粗，间距控制在150mm 以下。此做法适用于基础底板上的混凝土地面，可有效防止地面裂缝。合理配置钢筋，也要求结构楼板的配筋设计要优化，尤其对超长、大跨结构，楼板钢筋宜上、下层通长配置。

2、合理设置分格缝

设置分格缝也是混凝土地面为控制其收缩裂缝最常采取的一项措施，接缝间距设置越大，混凝土板块收缩越大。接缝张开愈宽，分格缝传荷能力越低，从而越容易引起裂缝，因此合理设置分格缝尤为重要。根据施工规范规定，混凝土或水泥地面分格缝设置板块面积不宜大于 36 平方米。分格缝一般沿轴线和跨中进行分格，根据计算分析以及实际施工经验，板块分隔最大长度不宜大于 8 米。分格缝的设置，一般有两种做法：一种是在混凝土地面施工前根据分格缝设计，提前将木条或塑料条用水泥浆固定，养护 24 小时后，再进行地面施工。另一种是后切缝，先进行混凝土地面施工，常温下养护5～7 天，强度达到 75%（不宜大于 100%）后用切割机切缝，缝宽 7mm～10mm，深度为厚度二分之一左右。缝深度不宜过小，也不宜过大，否则造成混凝土地面板的开裂或翘曲。

3、原材料控制

混凝土强度等级不小于 C20，不宜大于 C30，因为随着混凝土强度的增大，混凝土的收缩也加大。混凝土石最大粒径为 15mm，含泥量不得大于 3%，沙子为中沙。混凝土坍落度不宜过大，最好控制在 30mm 左右，以泥抹子轻拍可出浆为宜，如果采用机械抛光工艺，混凝土坍落度可控制在 120mm～140mm。

4、施工过程控制

基层清理要干净，清除混凝土基层上的砂浆、油漆等杂物，基层要洒水湿润 24 小时以上。推荐机械抛光工艺，混凝土要振捣密实。管线距墙阴阳角不得小于 15cm，防止集中应力的出现。所有管线处必须加铺双层硬质钢板网，宽度不小于 30cm，防止该部位裂缝。加强养护工作，最好用满铺一层塑料薄膜或木屑粉覆盖洒水保持湿润，养护至少 7 天，期间严禁上人，并加强成品保护。