【加气混凝土(下)】蒸压加气混凝土砌块质量控制工艺

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1、对水泥的要求

水泥水化时， 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外， 还能析出大量的Ca（OH）₂。在蒸压条件下， 这些游离的Ca（OH）₂与含硅材料中的SiO₂和Al₂O₃作用， 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%， 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca（OH）₂。因此， 从提高蒸压加气混凝土的强度来看， 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。

2、对生石灰的要求

在生产蒸压加气混凝土砌块过程中， 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO₂和Al₂O₃进行充分的水热反应， 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度， 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能， 使坯体温度达到80~90℃， 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大， 又会影响养护的效果。因此，生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时，必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。

3、对矿渣的要求

生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣， 要求其A级矿渣（CaO+MgO）的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO₂和Al₂O₃具有活性， 储藏大量的化学内能， 因而可以提高浇注的稳定性， 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时， 在蒸压条件下， 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO₂作用生成低碱水化物， 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。

4、对砂的要求

砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此， 对砂的选择要求很高， 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲， 砂中的石英含量越高， 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。

5、对粉煤灰的要求

在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中， 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO₂和Al₂O₃与CaO进行水热反应， 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐， 使砌块获得强度。因此， 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度， 细度不足时应通过二次加工进行磨细。

6、蒸压养护要求

蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件， 不仅关系到制品性能的好坏， 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护， 使制品在较短时间内达到设计强度， 而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成， 因此， 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上， 并保持一定时间，才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况，蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6~12h。

可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，加气混凝土是由将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，加气混凝土已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，我厂是加气混凝土行业最早生产和研发机构。加气混凝土生产工艺和设备装备等各方面技术均以达到领先水平。公司加气混凝土设备产销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列。由于具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

加气混凝土之所以能得到快速的发展，主要是因为它有许多其它墙体材料不可比拟的优点。

（1）重量轻

加气混凝土的主要特点就是重量轻，以轻取胜。所以它的干体积密度一般只有400～700kg/m³，相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，和一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品相比也要低的多。

（2）优异的保温隔热性

加气混凝土具有极低热透过率，因而有良好的保温隔热性能。它的导热系数常为0.09～0.22w/（m.k），仅为粘土砖的1/4～1/5，普通混凝土的1/5～1/10。它的气孔和微孔率约70%，这是它具有保温隔热性的主要原因。

（3）可加工性良好

加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉。在使用时可根据需要任意加工。并可用适当的粘结材料粘结。给建筑施工提供了有利的条件。

（4）吃灰量大、利废率高

粉煤灰等废渣占其总配比量的75%以上。可大量消化粉煤灰、煤矸石、废砖头、磷石膏、电石渣等工业废渣，有利于治理环境污染。

加气混凝土产品品种可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。其中，非承重砌块生产和使用最为广泛，它的体积密度一般为500 kg/m³和600 kg/m³，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为700 kg/m³和800 kg/m³，建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m³和400 kg/m³，主要用于建筑物保温隔热、屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。

1、砌筑

（1）为了便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，在建筑施工中应进行排块设计；

（2）墙体砌筑前，应向砌块喷淋适量的水，浇水量以水深入砌块深度8~10mm为宜；

（3）砌筑砂浆采用M5的混合砂浆为宜，强度不要太高，灰缝要饱满。平灰缝要≤15mm，竖缝≤20mm。

（4）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。

（5）砌块建筑的内外墙交接处，外墙转角处均应错缝咬砌，砌体中每隔4皮放入2~3根∮6的钢筋，深入墙内不得小于1000mm，砌体与柱的连接同样按上述设置钢筋的方法处理。

（6）施工时不得随意开洞留脚手眼，可留踏步槎。

（7）墙体与混凝土梁、板底的缝隙，需要加砌块塞紧，砂浆要饱满，不得留有空隙，墙体砌筑时应严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程》施工，墙体必须在允许的高度比内施工，不能满足高度比时必须设置构造柱，当墙体高度大于4m，长度大于5m时，应在墙体中部设置与混凝土柱相联接的通常水平配筋带。

2、抹灰

（1）待砌筑墙体干燥后才能抹灰，墙体饰面一定要进行基层处理。

（2）基层处理前，必须对两种不同材料之间的界面缝隙进行处理以防开裂、空鼓，除采用的钢丝网加强外，以缝隙为中心每边100mm用抗裂砂浆固定。

（3）基层处理可采用20%107胶水溶液，在掺以15%水泥配成浆体涂刷，也可采用甩浆处理。浇水是另一种处理办法，但水渗入砌体的深度以8~10mm为宜，抹灰前最后一遍水，应在抹灰前1小时进行为宜，浇水后立即刷素水泥浆。

（4）基层处理完毕，应立即进行抹灰，底灰材料应选用与加气混凝土材料适应的抹灰材料，抹灰应分层过渡，每层砂浆的间隔时间应大于4小时。

（5）外墙与屋面、柱之间及卫生间墙与楼板之间应进行防水处理。

（6）外墙抹灰后喷水进行养护。

（7）墙体的饰面做法应按照《加气混凝土砌块建筑构造》的要求进行施工要求。