国内清水混凝土建筑的典范之作

上海保利大剧院为国内首座清水水景剧院，由一个1500座大剧院、一个400座多功能厅及排演厅、车库等组成，总建筑面积5.6万㎡，其中地上面积3.6万㎡，地下2.0万㎡，地上6层，地下1层、局部2层。该工程荣获2014—2015年度中国建设工程鲁班奖。我们还是来看一下这个国内清水混凝土建筑的典范之作，其工程质量到底如何吧！

特点1：上海软土地区，台仓区域基坑挖深14.35m。

该建筑基础部分施工属于深基坑施工，淤泥层难出水、承压水难控制，基坑变形控制难。项目部制定专项方案，采取合理布置深井管及滤管、实时控制抽水量、按需减压措施，并结合开挖和支撑措施。

特点2：外方内圆、异形截面多，功能空间标高超过95种。

建筑内部5个“万花筒”，结构构件为圆形或者曲面，主要功能空间标高达到95种。对此采用BIM技术，优化设计、定型模板、工厂制作、实物放样、按序拼装、过程控制、检查验收、全站仪测量，技术复核等措施解决。

特点3：高大模板，模板支设难度大。

内部空间有多处高大空间结构，最大支模高度达33.95m，最大梁截面0.8m×4.6m，最大梁跨度24.8m。对此，项目部采取新型碗扣式支撑架、水平加强层、竖向加强柱、对称浇筑、专家论证、过程控制、实时监测架体稳定性措施。

特点4：清水混凝土

·技术复杂程度：
①构件总面积36500㎡；
②表面不作装饰；
③构件分布广、类型多（包括墙、梁、板、柱、楼梯）；
④异形构件多，包括圆柱、弧墙、弧梁，双曲面楼梯；
⑤外墙高33.6m，总长400m，厚度仅180mm；
⑥预埋件总数多达2128个，且需一次成型，精度要求高；
⑦与普通混凝土交互相连，局部强度等级为C50。

·相关技术措施：
①钢筋施工采用定型模具、梯格筋、定位箍固定；
②模板施工采用BIM技术、优化设计、自主研发118模板体系、工厂制作、实物放样、精密拼装、研缝、五段式对拉螺杆及胶缝、PVC管隔离、板面清理修复保护措施；

③预埋件位置控制及预防漏浆采取优化设计、预埋衬板、附设限位筋、四周设明缝条、技术复核措施；
④混凝土色泽一致及性能稳定控制难，采取配合比试验研究、原材料源头控制、连续监控措施；
⑤现浇混凝土采取分区分段浇筑、指定下料口、指定振捣点、辅助振捣、顶面添补碎石、木板保护措施。

清水混凝土效果：

特点5：屋面结构复杂，高低错落，异形结构多，机电设备多，屋顶材质多。

屋面高低错落，位于7个标高；有平屋面、斜屋面，种植屋面和蓄水屋面，有圆形、抛物线形，还有21个设备基础。施工组织及质量控制难度大，对此项目部采取BIM技术、深化设计、统筹策划、分层分段施工、细部质量控制、分层检查验收措施。

特点6：五个圆筒形空间纵横交贯，装饰材料规格尺寸繁多，观众厅异形截面木饰面构造复杂。

五个圆筒形相贯线为扭曲空间曲线，铝格栅饰面有347种规格尺寸，总量为57168根；观众厅侧墙及包厢采用波浪式圆弧形木饰面，实木条有82种规格尺寸，总量为23480根。

饰面条精确加工、安装及质量控制难度大，对此采取BIM技术设计放样、全站仪测量、副龙骨精确调整、逐件编号下单、工厂加工、按序号拼装、大面与收口部位协调安装、小批量检验与总体校核相结合的措施。

特点7：剧院内机电系统专业多，安装量大，交叉作业多，易碰撞情况多。

综合平衡布线、交叉施工组织、专业协调、协同难度大。对此项目部采取BIM技术、综合深化设计、合理组织协调、施工仿真模拟、设备技术参数的评审复核确认的措施有效解决了难题。

特点8：高大空间立体温湿度（舒适度）控制难度大

观众厅有三层共1524座，包括底层观众席和两层楼座，最高处为16米，观众既有水平分布还有立体分布；立体温湿度（舒适度）控制难度大；采取高大空间的CFD气流模拟分析，综合优化设计、立体分层控制、精心调试的措施解决了问题。

特点9：区域照度的保证与节能要求的综合平衡难度大

入口大厅、前厅和观众厅均为高大空间。区域照度的保证与节能要求的综合平衡难度大；对此，采用BIM技术模拟、深化设计、优选灯具、自然光源与照明灯具照度结合、照明系统的控制等措施解决问题。

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