寒冷冬季,混凝土施工应该注意哪些方面?

　　(1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。

　　(2)矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/㎡。

　　(1)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　(2)水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m³，水灰比不应大于0.6。

　　(3)掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

　　(4)混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

　　(5)在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

　　(1)冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。

　　(2)采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

　　(1)防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。

　　(2)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。

　　(3)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

　　(4)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。

　　(1)混凝土在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。

　　(2)运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。

　　(3)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

　　(4)当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

　　(1)对天气温度每昼夜测定4次，分别于8点、12点、16点、20点，记录气温。

　　(2)混凝土的出罐和入模温度每台班检测不少于4次。

　　(3)实体测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min。

　　(1)测温孔一般设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位。

　　(2)梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。

　　(3)楼板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20㎡对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。

　　(4)墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30°倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20㎡时，每面可设一个测温孔。

　　(5)现浇钢筋混凝土柱：每根柱下端设一个测温孔。

　　(6)浇筑混凝土前，事先制作150mm长(直径10mm)的白铁管，两端用胶布封好。浇筑时按事先绘制的测温孔布置图安放测温管。

　　(7)采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。

　　(8)混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。

　　(1)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

　　(2)混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施。

　　(3)掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/㎡。

　　(4)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

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