浅谈专业化混凝土搅拌站的质量保证

摘要：本文针对面向专业化混凝土搅拌站的质量控制，从人员、设备、原材料、生产工艺质量控制等几方面进行了深入讨论，以专业化的角度提出了一些自己的观点和改进方法。作为专业化混凝土搅拌站，是一个具备高技术含量和先进管理体系的公司，质量是企业的生命，应树立服务意识、质量意识，建立完善的质量保证体系，根据工程的要求、用户施工的环境等情况来提供优质产品。

0  前言

    作为专业化混凝土搅拌站，为了更好更优质地服务于各项工程，保障工程的质量，专业化混凝土搅拌站每项活动均应得到验证和工艺评定，详细记录，并能追溯源头。为了求得高质量，必须采用先进的质量理论，即建立一个置信度高的质保体系，并使之处于良好的运转状态。

1  混凝土生产设备质量控制

    预拌混凝土的生产、运输、施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大影响，因此必须加强对设备的管理。

1.1  搅拌站设备的组成

    搅拌站主要设备由搅拌机、操作室、粉料筒仓、骨料仓、水池、混凝土罐车和泵车等组成。

1.2  设备验收

1.2.1  设备现场验收

    对混凝土生产设备的技术资料、设备及附件数量清点和外观检查验收直至试运行，分阶段验收。

1.2.2  过程验收

    主要包括：单机空载试验、系统空载试验和单机负荷运行试验。各阶段的验收均应按照设备出厂技术资料和说明书等技术文件的要求执行，要求系统内各机机械性能正常，安全装置可靠有效。

1.3  设备安装、调试

    搅拌站组织专业安装人员配合设备供方安装指导人员，按照设备说明书等技术资料要求，对搅拌站设备系统安装。安装完毕后，应进行空载试验，分别检查各部件的运行是否正常、灵活、可靠，电流、电压、油温等指标。均能满足设备技术性能的要求后，向搅拌站办理移交投入使用。

1.4  设备管理

    为了保证设备的可靠性，必须制定严格的设备保养制度，良好的设备是生产合格混凝土的前提。按照设备说明书等技术资料要求，设专职（或兼职）人员负责搅拌站的日常管理工作。落实岗位责任制，操作人员持证上岗，掌握和熟悉机械设备的机械性能和维护保养规定，并按照设备说明书对搅拌站设备建立维护保养制度，以满足混凝土生产需要和保障设备的正常运转。维护内容主要包括：日保养、周保养、月维护保养、季度维护保养、半年维护、年度维护。做好相应记录并存入设备档案。

2  混凝土原材料质量控制

2.1  原材料合格供应商的评审

    原材料的选择和进厂管理是混凝土搅拌站质量保证的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证，作为专业化混凝土搅拌站，对于提供的混凝土具备高要求、高性能的特点，为了评价供方是否具有（或持续具有）按采购文件的要求提供物项或服务的能力，确保所选择的供方能按照要求提供令人满意的物项和服务，确保工程质量达到预期的目标，对某个供应单位进行评价，以确定供方是否有能力生产或提供搅拌站规定质量的物项或服务，特此对混凝土原材料供应商进行质保、商务和技术等方面的评审，评价合格后建立合格供应商台帐，以加强混凝土的质量控制。

2.2  原材料的进场和验收

2.2.1  原材料验收

    对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。混凝土搅拌站对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。

    混凝土使用单位向搅拌站递交需用计划，搅拌站依据需用计划，编制混凝土生产所需各类原材料需用计划。混凝土原材料（包括砂、石、水、水泥、外加剂等）须经试验室检测合格，进场后由材料人员按照制定好的检查验收程序负责对原材料进行检查验收，符合标准的按不同规格分类储存，标识清晰明确，不符合标准的不得使用。

2.2.2  凭证验收

    核对采购计划与到货通知单，实物的名称、规格、型号、技术指标要求，需要的数量是否一致，材料质保单或合格证是否齐全。

2.2.3  数量验收

    所有原材料运到现场内，均要通过地磅进行计量验收，并汇总打印，出具所进材料的数量，并核对其数量是否一致。

2.2.4  入库

    当原材料到达现场后，材料员要对材料的外观质量、规格、型号进行验收，核对该批材料的质量证明文件，并附加待检标识，及时通知试验室进行取样复检并通知质检人员监督取样过程。当原材料经试验确认合格后，方能办理入库手续，做到手续不符、质量不符、数量不符、规格不清的不入库。

2.3  骨料的储存

    材料人员对经检验合格的各类骨料，按照不同种类、不同规格、分别储存不同的骨料仓并明显标识。合理安排砂、石的补充，减少砂、石运输车的停留时间，骨料储量满足设备要求和浇注量的要求。搅拌站的砂、石储仓必须设置有遮阳、防雨蓬，以防太阳光直接照射，如温度过高可用低温水对石子喷淋降温，砂子在夏季使用前将砂场表面20~30cm厚被太阳直射层铲除，直接使用温度较低的砂层。做好砂石料储仓内外场地的排水、防尘，并采取各种必要的措施，防止杂物混入骨料，并在适当的时间对堆仓内外进行彻底清理，在骨料堆料和混凝土生产过程中要防止运输车或装载机碾压仓内骨料颗粒或带入泥浆等污染物。

2.4  水泥、外加剂的验收和储存

    搅拌站对提供水泥的合格供应商进行复核，确保水泥质量，要求供应商提供并审查水泥的生料化学成分、熟料的全性能试验报告。水泥进仓前严格控制进仓温度，仓外增设防晒设施，散装水泥车向水泥筒仓泵送水泥时，在输送管道上加密封水套，以降低水泥的入仓温度及因泵送而引起的水泥升温。外加剂要根据其类别和生产日期分类存放，以液体形式使用的外加剂应防止冻结、结晶，仓库等设施必须具备抗大气影响的能力和措施，以防止外加剂受腐受潮变质，外加剂的使用期要符合制造商按照国家有关标准在包装上标明的“有效使用年限”的要求。

    材料人员在做好各项原材料管理的前提下，同时建立各类物资材料进货和消耗的明细和台帐，执行相关的物资材料管理办法和规定。

    材料的进场管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起我们的高度重视。各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。

3  混凝土生产质量控制

    混凝土的生产阶段控制包括原材料控制、配合比使用管理、搅拌过程管理、设备管理、运输管理等各个方面。生产阶段控制的目标是保证能够连续稳定的生产出符合配合比设计要求的混凝土。混凝土生产过程的质量监测包括配合比调整和确认、混凝土拌合物的性能检测、混凝土运输过程控制以及当出现意外情况时的处理预案等。

3.1  混凝土生产计划及生产

    为保障混凝土生产的正常和顺利进行，搅拌站根据混凝土使用单位的混凝土需用计划、原材料的运输和储存、搅拌站设备状况和综合性能等因素编制搅拌站混凝土生产计划，并及时反馈给需求单位。每月均应统计当月混凝土的生产总量、各种混凝土的生产量以及消耗的各种原材料数量等。

3.2  质量管理

    （1）使用单位在混凝土浇注前24小时，将经过专业技术负责人和化验室专业人员签字批准的混凝土订货单提交搅拌站，同时委托化验室出具混凝土配合比报告。

    （2）搅拌站收到通知后，应对浇注地点、时间、混凝土配合比及其他质量要求等进行复核性确认无误后，各项准备就绪后，下达混凝土搅拌指令，按施工要求开始正式的生产和输送。

    （3）在混凝土搅拌过程中，科学的控制下料顺序，设备操作人员严格执行操作规程，不得随意改变混凝土配合比和设备参数。

    （4）搅拌站和混凝土使用单位应经常保持联系，做好混凝土的供应计划，保证连续供应。做好各种原材料的需求计划及混凝土生产记录，充分做好各种混凝土生产前的准备工作，妥当安排生产，以保证混凝土生产的连续性。

    （5）混凝土运输车司机按照搅拌站填写的《混凝土发货单》及时输送到指定地点，混凝土送到现场后，混凝土使用单位负责人需验收、签字，当混凝土浇筑工作结束后司机将此单交给搅拌站，统一整理、存档。对于小量混凝土的浇筑，最后一、两车应暂停（由混凝土使用单位现场浇灌负责人决定），核实最后实际需用量，直到浇筑完毕，并通知搅拌站。

    在运输过程中，保持混凝土的均匀性、不离析、不露浆，运至浇注地点时，保证具有规定的坍落度和温度。

    为保证混凝土生产、施工的连续性，搅拌站配备足够数量的混凝土运输车，并使其处于良好的工作状态。

4  混凝土检验控制

    在混凝土生产前、搅拌过程、运输过程中，各工序严格按照搅拌站对混凝土生产、施工的要求，严格执行相关的工作控制程序和操作规范，试化验室应编制相关的试验检验程序，对搅拌过程中的混凝土各项检验指标进行中间检验，应做到随机取样抽查，以保证混凝土在受控下进行生产。混凝土生产数据文件、质量鉴定测试报告的各项指标应妥善保存并按规定在需要时提交给混凝土需求单位。

    定期检查计量装置，保证计量准确。预拌混凝土的质量稳定，匀质性高是由计量准确和搅拌均匀来保证的，从设备的角度，影响混凝土质量的两个主要因素是计量准确性和搅拌的均匀性。针对大体积混凝土的浇筑，搅拌站可提前对计量设备进行自校，以保证连续生产的混凝土的计量准确，混凝土质量达到要求。

    经试化验室检验，混凝土检测结果不符合验收标准时，必须采取以下有效措施：

    （1）当从搅拌机出口处取样检测值不符合验收标准时，必须立即停止混凝土的生产，检查其组成成分，尤其是砂的含水量和搅拌机中加入的搅拌用水量，并采取一切必要的措施来达到预定值，但决不允许采用增加用水量来达到目的。

    （2）在混凝土检测中得到的3天和28天强度值达不到其相应强度值时，必须立即停止混凝土的浇注、研究采取适当补救措施和进行取芯试样、作加载试验；

    （3）采取补救措施，根据结构部件补强的规定来加强结构，使结构重新具有原先规定的安全条件。

    （4）如混凝土强度不足，已危及结构的实际安全，且无法采取上述措施进行补救时，必须拆除或重建。

    （5）在混凝土浇注过程中，由于天气、砂石含水率、材料不均匀性、滞留时间等因素的影响，混凝土的和易性及泵送性能可能发生变化。如由于该原因导致用户退货，搅拌站及试验室应作好记录，经认真分析后采取适当的处理措施。

    （6）如用户要求退货，应填写“混凝土退货联系单” ，经现场值班人员签字后随同退货罐车发送搅拌站。搅拌站接到该联系单后，应立即核对混凝土出机时间和退货时间。如果由于滞留时间超过允许时间而导致混凝土坍落度损失，且可能对混凝土质量产生不利影响时，经试验室值班人员同意后应采取：“降级”或“报废”的处理措施，并写以原因以将备查。

    （7）如退回混凝土的滞留时间未超出允许时间，试验室应重新检测该车混凝土的坍落度。检测后根据坍落度的实际损失情况进行分析，并决定“原样使用”或按GB50164和GB/T14902进行处理。同时，搅拌站值班人员应加强混凝土运输罐车的调度，适当调整混凝土的供货速度。

5  结语

    综上所述，专业化混凝土搅拌站质量控制制度日趋完善，要做好专业化混凝土搅拌站的质量保证可以从很多方面入手，在人员配置上，如何做到更加精简合理，各司其职，各尽其能，以尽可能少的人做尽可能多的事；在机械设备的选用上，如何选择、运用高性价比的设备；在生产工艺上，如何拟订合理的，符合工程要求、适应工程条件配合比，适当引进新型材料，走在技术的最前沿，如何实现对质量的有效跟踪和统计，及时得到反馈，并根据反馈及时调整，尽可能灵活地根据工程情况做出最合理的应变。当然，还有很多方面有待我们去挖掘，“技术为先，以质说话”，作为专业化的混凝土搅拌站，低成本，高质量便是我们技术、竞争力的最好体现。

作者：唐炅           

信息来源：混凝土科技网