总结丨论新型干法水泥厂设备的预知性维修

论新型干法水泥厂设备的预知性维修

新型干法水泥生产技术由于采用了新型原燃料均化、粉磨技术及装备和计算机集散控制技术，水泥生产过程具有自动化和高效、优质、低耗、环保的特点，在我国水泥生产中得到广泛应用。与设备和技术的先进性相比，在设备维护维修方面，传统的事后、定期维修模式已显得落后。因此打破传统的维修模式，采用预知性维修技术将会使水泥设备的预防维修管理系统更加有效，把自主性维护、预知性预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，形成一个以可靠性为中心的节约成本支出的预防维修管理体系，将故障维修或故障抢修的成本减少，时间缩短，从而延长设备的寿命，实现设备的长周期运转，增强企业的盈利能力。笔者试图从我国新型干法水泥生产线设备维修方式的演变出发，介绍预知性维修的优点和现状，分析一些企业在推广过程中存在的问题，并提出有效的推广办法。

1 水泥设备维修方式的演变及特点

水泥设备的维修方式经历了由事后修理、预防维修和建立在自主性维护基础上的预知性维修几种方式。 

事后维修是故障发生后的维修方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修。只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，即用坏后再修理。这种修理方法事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。

其特点为：设备可靠性差、效率低；增加加班时间；需要的备件库存大；成本高；对产品质量产生负面影响。事后维修虽然是一种被动的维修方式，但应用很普遍，主要适宜于一些设备发生故障后对正常生产影响小、能及时提供备件，并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。 

预防性维修又称定期维修，是以时间为依据的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失为目的的一种维修方法。这种维修方法也就是目前大多水泥工厂所普遍采用的计划维修或定期维修模式，如大修、中修、小修等。

其特点是：以时间为基础的、系统性的计划和组织，减少了时间上的损失；绝大部分故障能在发生前进行处理；设备性能大大提高。预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验，依赖于设备的平均无故障时间。预防性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已被掌握磨损规律的部分设备。

预知性维修是以状态为依据的维修，在机器运行时，对它的主要(或需要)部位进行定期(或连续)的状态监测和故障诊断，判定设备所处的状态，预测设备状态未来的发展趋势，依据设备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定设备应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。

预知性维修集设备状态监测、故障诊断、故障(状态)预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的、主动的、积极的维修方式，比定期维修和事后维修更合理，特别适用于一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的高精度的大型设备。 

预知性维修建立在自主性维护基础上。自主性维护是对设备故障的根源进行分析、监测、改正，通过对故障的风险分析，把风险分类，并制订相应的行动方案，尽最大可能消除故障的发生和减少不必要的修工作。

其特点为：运用多种分析方法来改进我们工作方式；消除设备故障的根本原因；对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解决。自主性维护是在预知性维修之前的步骤，其目的是研究设备故障并建立方法以延长平均无故障时间。 

2 预知性维修的优点 

建立在自主性维护基础上的预知性维修的特点是以可靠性为中心的维修模式，即以可靠性为中心，以经济性为要求，以状态监测为主要方法，采用不同的主动维修方式，针对性地改善薄弱部件，指导全员参加的、规范性的维修作业活动，以低维修成本。使设备得以发挥最大效能，企业获得最大经济效益为目的维修方式。它是通过综合使用所有可用的信息，包括：设备的状况(诊断和运行数据)、维修档案、操作员记录、设计数据，以及故障根本原因分析、故障模式和影响分析研究等，从而及时做出有关设备维修要求的决定，并通过相应的维护保养工作来延长设备的有效运行寿命。采用预知性维修技术将会使我们的预防维修管理系统更加有效，把自主性维护、预知性预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，就会形成一个以可靠性为中心的预防维修管理体系，可以将故障维修或故障抢修的成本减少30％～50％。 

与事后修理和计划检修相比，预知性维修具有许多优点：首先，避免了丁作人员现场直接接触设备，具有很高的安全性；其次，以仪器检测结果为依据，使维修更具有科学性和合理性；第三，由于修理日的明确．使其具有很强的针对性。以预知性维修取代以时间为基础的预防性维修，是维修制度历史发展的必然结果。它已成为水泥工厂关键设备和大中型设备维护方式的发展趋势，具有很强的先进性和实用性。预知性维修的依据是通过对设备(或零部件)在不同工况下有着不同的磨损特性及失效原因的了解。采用设备诊断手段发现其磨损规律及失效原因，在故障出现之前及时维修。预知性维修的“基础”是状态监测和故障诊断。预知性维修的“重点”是状态预测。预知性维修的“难点”是找到设备由渐近磨损转化为加剧磨损之前的关键点和故障的根本原因，并制定相应的维修计划。预知性维修的“实质”是在预防、持续改进的基础上，建立以可靠性为中心的维修模式，即以可靠性为中心，以经济陀为要求，以状态监测为主要方法，采用不同的主动维修方式对设备检修维修。预知性维修的“目的”是实现较高的设备利用率和可靠性，延长设备的寿命，减少维修时间，降低维修成本。 

3 设备预知性维修的现状 

从节能降耗增效的企业运营原则来说，推行设备预知性维修管理体系势在必行，到目前为止，有相当一部分企业推行了这项维修技术。其主要表现在：一是企业领导重视；二是建立了专门的管理机构、配备了相应的工具以及建立了相应的设备预知性维修管理体系；三是明确了重点，分类指导；四是抓好了典型。以点带面；五是自始至终提高认识，增强员工的主动性。除此之外，还形成了以下几种趋势。

3．1设备维修管理信息化

信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，通过对这些信息的研究，有利于设备维修的实用性、经济性和叮靠性维修方案的制定，有利于强化设备的管理和使用。 

3．2设备维修可靠性提高

新型干法水泥生产线的特点是自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。根据设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。 

3．3设备状态监测和故障诊断技术的应用 

设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流鲢、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数．与设备生产厂家的数据相对比，分析设备运行的好坏。对设备故障作早期预测、分析诊断与排除，将事故消火在萌芽状态．从而降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长设备运行周期。这一技术的应用大大地改变了原有的维修体制，节省了大堵维修费用。长期以来我闲对机械设备主要采用计划维修，常常不该修的修了，不仅费时花钱，甚至降低了设备的工作性能；该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且导致事故。采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为“预知维修”。

3．4从定期维修向预知性维修转变 

设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本，防止生产设备的意外损坏，通过状态监测技术和故障诊断技术，在设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。在生产过程中，通过预知维修，降低设备事故率，保证设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。 

4 推行预知性维修模式中常见的问题及原因 

4．1常见问题

实行设备预知性维修模式，无论从组织上、内容上、形式上、方式上等都趋于规范化、科学化，取得了不少的成绩，但在普遍推行设备预知性维修技术过程中，还存在许多问题。

4．1．1重开头，轻坚持 

在实行设备预知性维修模式之初，领导重视，层层负责，有专门的人或机构落实，但时间长了，坚持不住了，于是变“预知”为“无知”，使整个工作虎头蛇尾。

4．1．2重建制，轻落实 

有很多厂家在推行设备预知性维修模式时，普遍成立了由主要领导负责的相应组织。并且还制定了各项规章制度，但在具体组织实施时．忘不了老习惯、旧方法，使新制度作用不大，形同虚设。 

4．1．3重形式，轻内容 

有的厂家推行设备预知性维修模式时，表面上看，工作搞得有声有色，注重了形式。但在具体实施过程中，内容不全面、不具体、针对性不强：巡检人员没有相应的检测工具。基本上不做油品分析，巡检及修理工作没有记录，没有巡检要求及巡检标准；除了有简单的大中修计划外，没有周(或月)检修计划，只是每天临时安排工作；检测数据、检修计划的来源不清楚，有些时候就是按估计的时间来决定修或不修，在整个设备管理过程中，对相关人员无具体量化考核指标。 

4．1．4重状态检测，轻及时维修 

有些厂家只注重设备的状态检测，不注重设备的及时维修，盲目追求产量和设备运转率，错过了设备的最佳维修时间，造成设备的维修成本增加，维修时间延长。 

4．1．5重眼前利益，轻长远打算 

有些厂家由于费用紧张，人力、物力不足，很多设备处于欠维修状态，平时基本上没有什么预防性维修活动，更谈不上预知性维修，只是到不得不修时才进行修理，那时基本上只能是更换，而不是维护了，实际费用更高。这是一种短期行为，只看眼前，而不管1年、3年、5年以后的工厂发展。

4．1．6重表面，轻本质 

一些厂家对维修类型的概念不清楚，误以为自己在预防性维修和预知性维修方面做得很好，仔细一了解，才知道自己做的只是表面功夫。在振动监控和振动分析中，误认为装在设备上的振动监控就是振动分析，其实二者的目的是不一样的。我们知道振动分析是用于预知性维修管理的主要技术，一般都是利用专用的数据采集仪器收集数据并使用软件进行分析，如果正确使用振动分析，可以识别设备零部件的老化，或在其发生严重的损坏之前发现故障的预兆。而振动监控大多是利用装在设备上的振动传感器，得到一个简单的趋势及数据，无法完成详细的分析。

4．2原因分析 

以下现象的存在，是多种原因造成的，既有主观的，又有客观的。 

4．2．1管理者对预知性维修的作用认识不清 

有的企业领导，自认为在设备管理方面很有经验，从过去的立窑企业到现在的新型干法旋窑企业，从过去的事后维修到现在计划检修，都管理得很好，没必要搞什么预知性维修，何况还要投入相当大的人力和物力，往往待重要或关键设备出现重大问题、维修费用大幅增加，严重影响到企业的生产经营活动时，才明白设备预知性维修的重要性。

4．2．2具体执行部门存在工作情绪

设备预知性维修工作计划的编制，需要收集、整理、分析大量的数据资料，与计划检修相比，预知性维修工作计划推行之初，具体执行部门人员的工作时间和工作量增加了，时间一长，就会产生抵触情绪。 

4．2．3维修部门以外的员工缺少参与热情

设备预知性维修需要维修部门以外员工配合，但他们容易存在不正确的认识，认为搞什么维修都是职能部门的事，与自己没有多大关系。

5 推行设备预知性维修模式的注意事项

前面已述，预知性维修的依据、基础、难点、实质、目的，怎样才能找到“依据”，打好“基础”，抓住“重点”，突破“难点”，弄清“实质”，达到“目的”呢?笔者认为应注重以下几个方面。 

5．1改变当前传统的设备维修管理模式 

现在大多数新型干法水泥企业的劳动组织结构仍然沿用传统水泥生产的设置，，这种劳动组织结构存在很多弊病。由于巡检丁负责设备维护，常划归生产车间管理，而维修工负责设备维修，一般划归机电车间管理，这种设备维修人员与巡枪人员分属不同的管理体系，在设备的管理上仍然重复着“维护与修理泾渭分明”及“重修理，轻维护”的老路，因而不利于提高设备维护水平。 

另外，巡检工作仍然按传统工种划分，工艺巡检、机械巡枪、电气巡检、仪表巡检，每个工种的巡检都按同样的路线，检查所有的隐患，不仅浪费大量工时，而且有些故障会交叉多个专业的内容，如此分工造成工种之间相互扯皮，解决问题势必遗漏或延误。因而不利用提高人员专业水平。只有巡检T种的人员具备了综合知识，才能迅速准确地发现隐患，消除故障，才能提高劳动生产率。 

第三，现在的分工体制下，大多数员工的压力并不大。如何建立一种正确的激励方法来迫使他们积极上进，是现代企业管理者必需研究的问题。只有建立和完善了以上规定，才能更加有效地推行设备预知性维修模式。 

5．2建立完整、科学、实用的设备维修体系 

预知性维修是根据所有可用的信息(即故障诊断和设备运行检测数据、维修历史记录、操作员日志、设计参数和技术要求、设备故障模式和影响分析等)及时作出有关设备维修质遗要求的决定，制定完善的维修计划，对故障设备实施改进性维修来达到延长设备的有效运行寿命。要达到这样的目的，其离不开完整、科学、实用的设备维修体系。该体系应具备巡检、计划、预算、安排、执行、反馈、改进、跟踪、考核、管理等几大职能，通过实施该体系，能确保设备可靠性系数大幅提高，设备故障次数减少，维修费用合理下降。 

在该体系的建立中，必须注重巡检制度的科学性。在巡检制度中。巡枪标准编制要合理、完善，除正常的巡枪路线、巡检内容、时间间隔等内容外。还应指明包括工艺、机械、电气、仪表等各专业中不符合正常生产条件的隐患是什么，如何发现及如何处理的办法，并按照这些隐患对正常运转的威胁程度划分出严重等级，按照处理故障的技术要求高低，划分出难易等级。在巡检制度中，应建立考核巡检人员的具体标准。巡检工种负责的是设备的安全运转，设备运转率应该是考核他们的重点，每台设备不允许带着隐患运转，更不允许因无人及时发现隐患而造成事故。因此，必需摸索出一种能衡量巡榆人员成绩与贡献的按人考核的标准。在巡检制度中，应建立竞争上岗的机制，保证巡检制度落到实处。

在该体系的建立中，还必须注重润滑制度的科学性。建寺科学的润滑制度，推行先进的设备润滑理念，使设备润滑不仅能严格按照润滑制度进行，还能通过润滑油的分析发现设备的早期磨损信息。 

5．3组建技术精湛的维护队伍

设备管理的重点是以“维护为主”，建立合格的设备维护队伍的重要性要远远高于建立设备维修队伍。现代企业的特点将逐渐不需要建立大而全的维修队伍，在检修期间，完全可以聘请社会上的专业维修队伍进行维修。但是设备的维护丁作却不能外包出去，如果将企业现有的维修力量转移到以维修工作为主，那么设备的维护水平将大大地提高，对设备基础资料的收集、设备状态的检测、研究才有更多的时间，设备的维修r作量才能大大地减少。因此组建技术精湛的维护队伍，以“预防为主”开展工作，在积极地做好设备预防性检修工作的同时，扩大状态维修方式，提高故障诊断的效率，从而减少设备停机损失，延长设备寿命周期，降低设备维护修理费用。

5．4推行设备预知性维修模式必须坚持的原则

推行设备预知性维修模式，应遵循以下原则。一是坚持依章办事的原则，严禁在不安伞的条件下对设备进行检查、检测和维修；二是坚持扩大员工参与的原则，把员工的积极性引导好、保护好、发展好，充分调动广大员工的积极性，使员工共同参与设备管理；三是坚持实事求是的原则；四是坚持注重科学、实效的原则；五是坚持持之以恒的原则。

6 结束语 

总之，推行预知性维修模式，具有十分重要的现实意义，通过综合使用所有可用的信息，包括：设备的状况(诊断和运行数据)、维修档案、操作员记录、设计数据，以及故障根本原因分析、故障模式和影响分析研究等，从而及时做出有关设备维修要求的决定，并通过相应的维护保养工作来延长设备的有效运行寿命。采用预知性维修模式将会使预防维修管理系统更加有效，把自主性维护、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，形成一个以可靠性为中心的预防维修管理体系。可以将故障维修或故障抢修的成本减少30％一50％。这是现代企业通过实践验证了的效果，建议水泥企业在预防性维修的基础上，建立以预知性为主的维修管理体系，在积极地做好设备预防性检修工作的同时，尽可能地推广状态维修方式，提高故障诊断的效率和经济卜的合理性，使设备停机损失最小，设备寿命周期延长，维修费用降低，力求企业综合效益最大化。

作者单位：邓会令(恩施州腾龙水泥有限责任公司)

陈闻清(淮北众城水泥有限公司) 

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