分析丨如何化解水泥企业与供应企业的库存矛盾

如何化解水泥企业与供应企业的库存矛盾

水泥行业涉及到的备件品种规格多，水泥企业为了保证正常生产，供应企业为保证装备备件的绝对供应，常常导致库存积压，造成备件储备资金量大，库存资金周转速度慢，影响资金的利用率。因此，经济合理地规划备件库存，缓解库存压力是一个值得研究的问题。库存产生的原因有哪些呢？水泥企业及供应企业有不同的说法。

水泥企业：库存备货不能少，断了生产可不好

在水泥企业中，大型设备作为提供动力或零部件加工装配的机器，关系着水泥生产线的生产能否顺利进行。一旦这些设备出现问题，就会引起生产线停顿、整个生产计划被打乱等灾难性后果，引发的损失将会是设备本身价值的数十倍乃至更多。因此，大部分水泥企业迫切需要对占压资金大、生产周期长的关键备件和应急性备件进行提前储备。然而，这也造成水泥企业积压大量闲置设备。

采购周期长、故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难；维修部门预算过大，执行控制不严，导致备件库存积压；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；对备件实施分散管理，由于二级单位管理的工作不到位，片面追求满足生产需要以及宁多勿少的管理思路导致备件计划的准确性下降，积压库存过多。

一方面，库存过多占用流动资金，增加企业管理成本；另一方面，库存过少又无法应对急需备件需求，造成不必要的经济损失。

为此如何平衡利弊，优化备件管理体系，已经成为水泥企业迫切需要解决的问题。

供应企业 ：拥有快速响应市场需求的能力方能赢得胜利

作为水泥备品备件供应企业，随着市场竞争加剧和客户需求的多样化、定制化，企业的运作模式也随之发生了变化。由传统的以产品制造、销售为核心的模式，逐渐转向基于产品，向客户提供综合服务与解决方案的模式。

由于大型设备的零部件有着价值昂贵、制造工艺复杂、加工周期长的特点，使得备件不是全部以成品零部件或组件的形式存储，在备件的储备中还包含了一定量的半成品件。目前常见备件的储备形式有：

（1）成品储备。即以成品形式储备的备件，用它更换它时不用任何加工。在设备修理中要求保持原有尺寸的零件，一些制造工艺复杂、技术要求高的部件和标准部件，一般以这类备件以成品的形式储备。

（2）半成品储备。有些零件必须留一定的修配量，考虑到最后制成成品时的加工工艺，便于选择修配尺寸，以便设备修理时进行修配或尺寸链的补续，同时考虑到最后制成成品时的加工工艺，可以缩短备件的制造时间，这类零件以半成品形式储备。

在设备制造进行的服务备件管理中，最重要的，也是最主要的部分就是备件的库存管理。在服务型制造中，要求设备制造企业能够快速响应市场需求，能够快速满足应用户不断变化的需求，为客户企业提供强有力的后勤保障与技术支持。为了不影响售后服务系统的效率而大量生产备货，这也直接导致供应企业库存积压问题的出现。

如何化解水泥企业与供应企业之间的库存矛盾

面对上述仓储、库存资源的结构性矛盾，水泥企业及供应企业之间也需要完成库存供给侧改革的任务，来实现彼此库存的最优配置。

区域库存作为一种基于广泛的信息共享的备件管理模式，双方将企业的库存信息上传至中国水泥备件网的区域库存管理中心，该系统的运用将对改善当前水泥企业、供应企业备件库存管理发挥重要作用。

企业A将库存A上传到区域库存系统，企业B将库存B上传到区域库存系统。企业A急需备件C，在区域库存系统搜索备件C，查询到企业B的库存表内有备件C，于是联系企业B申请调货。这样一来，企业A解决了备件的应急使用问题，企业B消化了库存。

区域库存系统适用于全国的水泥企业与水泥企业，及水泥企业与供应企业之间的库存调度，双方信息共享，不仅可以为企业了解特定区域内相关水泥企业备件库存信息，而且通过备件资源的自由调取和优化配置，推动企业之间调货和在线交易管理，降低企业备件库存，切实帮助水泥企业节约库存资金，与此同时解决水泥企业急需备件采购困难的问题，实现互利共赢。

在以往，水泥企业急需备件需要通过供应商采购，中间涉及考察、询价、比价等等步骤，程序繁琐，效率低下。而在区域库存系统的帮助下，企业可以及时查找区域内水泥企业备件库存情况，利用企业之间的调货和在线交易，及时补充生产所需备件，保障生产线运转效率，防止由于备件供应不及时造成停窑，为水泥企业带来切实的经营效益。

截止目前，库存管理一直是水泥企业面临的严肃问题。许多企业都在做减少库存的努力，真正取得成效的却不多，原因是多方面的，自身需求缺乏预期和管理方法落后等等都可能造成库存积压。而库存的高租金、高管理费用就像是一座压在企业身上的大山，造成企业发展迟缓。

在此背景下，以资源共享为目标的区域库存系统将很好的解决这一问题。借助互联网，在企业之间进行物资调用，有效盘活各企业库存，实现资源优化配置，从而降低企业库存。而与此同时，库存降低，人员管理成本下降，企业盈利水平自然随之提高。

企业自身也应通过互联网，利用信息化手段来指导企业常用备件库存的优化，建立供应更好、效率更高、发放更准确的配件库存管理体系，以寻求备件库存管理的突破。

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