万年水泥厂原材料进厂管理细则

江泥股万发〔2015〕31号

    为严把进厂原材料质量关，规范原材料的进厂、取样、制样、检测等工作流程，结合万年水泥厂实际，特制定以下管理细则：

    一、过磅管理

1、对购进的原材料物资，须过磅计量方可入库。

2、车辆进厂前，门卫填写《品种确认单》，由司机交司磅员过磅确认，过磅时车辆轮胎必须全部落磅，司机、其他人员必须离磅。

3、重车过磅后，司机持《品种确认单》到指定地点卸货，并经货场管理人员确认后凭单退皮出厂。

4、切实加强高价值物资（原煤、氨水、油料、球锻、耐热钢等）运输车辆卸货后的退皮管理。重车过磅前要求司机将水箱内的水放空，否则严禁过磅。水箱是否放空由保卫部负责监督、检查。

 5、原材料进厂过磅时间从早上7点30分开始过磅到18点结束。（砂岩结束时间为19点30分）

 6、磅房每天根据生产品质部下达的计划数量来控制进厂车数，不得多放车辆进厂。

 7、所有进厂车辆在卸完车后必须当天空车过磅才能出厂，如果当天不退皮重出厂则视为自动放弃这次进厂重量。

   二、进厂

1、重车过磅后，由原料车间货场管理员指定卸车区域进行卸车并做好记录签字。

2、原材料专管、取样人员、纪检人员、原材料管理员在卸车过程中发现疑问应立即向部门领导汇报并拍照做好记录。

3、取样人员对新卸原材料按取样规程进行取样。

三、取样       

1、汽车原材料进厂后，取样人员对进厂原材料当日进行随机取样并记好车号。

2、火车皮取样（铁粉、水渣）

水渣、铁粉卸车后，取样人员当天进行随机取样。

3、在取样过程中如有疑问或有争执，应及时向部门领导汇报。

四、制样

1、制样必须进行破碎（煤矸石、砂岩、千枚岩），混匀后，然后通过四分法缩分至150克左右。

2、水分检测：秤取已制好样品100克，准确至0.01克，倒入小盘内，置于105～110℃烘箱内，烘干至量秤恒重。

3、石膏的水分检测：秤取已制好样品100克，准确至0.01克，倒入小盘内，置于40～50℃烘箱内，烘干至秤量恒重。

五、检测

将烘干后的样品放入粉磨机中（石膏手工研磨），粉磨3-5分钟，将粉磨好的样品送分析组按操作规程检测。

六、留样

送检样品必须保留三天，便于数据复检和抽查。

七、数据管理

1、数据：原材料管理员根据检验项目汇总并登记台帐。

2、台账填定要求：每批次进厂原材料必须标明进厂日期、品种、供货商、数量、质量等信息。

3、数据保存：月底所有检测、台账、上报、结算等数据必须分类保存。

八、质量检验单

1、质量检验单出具流程：供应出具标有进厂日期、供货商、车数、进厂量的结算单，原材料管理员与之核对无误方可出具质量检验单，经分管领导校对主管领导审核后，加盖质量检验印章方可生效。质量检验单出具前，任何人不得将检测数据向供应商泄露。

2、质量检验单一式三份：生产品质部一份、供应部两份。

    九、各岗位人员、管理人员应严格执行原材料管理要求，如有违反本规定的行为，将予以严肃查处，视情节轻重给予扣发收入、调离岗位、行政处分、追究法律责任等处罚。

十、本规定自印发之日起执行。

江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂

                             2015年7月10日