春秋早期,施釉技术有了新进展,在中国江南地区,出现了大量釉层较厚的原始青瓷,人们对青瓷的需求不断增加。陶瓷量产已成为一种社会需要,新的装烧方法随之而生。在制陶史上,人们使用过托珠、湿泥点垫烧法、包釉芝麻钉、贝壳垫、垫饼、垫圈、粉和砂等起到垫隔的作用。
随着时间的推移,现在为了能够让陶艺工作者用到最方便好用的支钉,乐天陶社比较总结了以上所有支烧具的优缺点,研制了一款集大成的新产品。这款支钉解决陶瓷品满釉烧成的问题,提高陶瓷作品的成品率,减少浪费。
这种组合式支钉采用1700摄氏度以上耐温的陶瓷材质,在窑温1100度~1400度的温度区间里,完全不会变形,接触面积小,支撑力强,可以反复使用,降低成本。
支钉和垫板分离,在垫板上分布着有规律的孔洞,支钉位置可以根据器型的大小而调整,垫板可以一直反复使用,垫板的外形设计成正六边行,这个造型可以让更多的垫板可以无限地进行无缝拼接,随意排列及组合的设计使其适用各种大小器型。
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支 钉 使 用 方 法
1.
准备需要满釉支烧的作品并上好釉。
2.
如果使用流动性大的釉时,装窑前先在硼板上均匀的刷一层乐天特制液体硼板砂,预防粘硼板,同时也可以调整硼板的平整度,避免烧制大的作品摆放支钉垫板不平,作品受力不均匀。
也可以加热支钉,在顶部沾一层硼板砂;垫片上同样也可以刷一层液体硼板砂,防止流釉,延长使用寿命。
3.
根据所烧器型大小在硼板上摆放六边形垫板并均匀分布支钉
4.
把作品放在支钉上进窑烧制即可
5.
出窑!
此盘子为泥片成型,收缩比为18%,素烧温度980度 ,釉烧温度1220度。
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另外,还有一些使用中的小建议
烧制所需垫片数量根据作品大小决定,两个相对较小的作品可以放在一个垫板上使用。
使用过的支钉可以用钳子或者打磨工具,把钉尖处的釉清理掉后再使用效果如初。
使用者素烧后再使用支钉,否则有可能因为泥坯软或胎体收缩较大,造成支钉在作品上留下痕迹。
在支钉尖端可以根据作品需要沾取少量釉下彩或金属氧化物,可在作品上留下不同效果的彩色点。
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陶 瓷 垫 烧 简 史
古代垫烧具的基本形状如下:
托珠
也叫支钉、垫珠等。是将耐火土、粘土、硅石等加工成比较规则的泥丸或垫块,装窑时将其放在器物底部,然后摞上其他坯件,防止粘釉。宋代四川的窑场多者可达15层以上,扩大了窑炉竖向空间的利用率。但是器物过多,托珠容易变形,会造成坯堆倒塌。使用托珠烧成的器物,在外底和内底上都留有明显的痕迹。
湿泥点垫烧法
山西宋元窑场曾经流行这种装烧方法。这是一种将耐火度较高的细泥浆,用勒粉袋挤出泥钉,点于碗盘的圈足上(图示),作品在烧成过程中,由于耐火细泥与作品的收缩率不同,泥钉不容易粘住作品。
包釉芝麻钉
此技法集中在越窑系统青瓷器窑场,可认为是越窑所创。“包釉”是指满釉的器物使用支钉装烧法,支钉的尖端部分直接顶着带釉的器底陷入釉层,犹如支钉包上一层釉。为了防止粘釉,窑工把支钉的支点做得很尖细,最细的犹如芝麻点,这也就是”芝麻钉包釉支烧“。
贝壳垫
用贝壳作窑具,贝壳在高温中炭化为灰的同时,起到了防粘的作用。在陶器上可以清楚地看到留下的贝壳印痕。贝壳用作窑具是与日本靠海密切相关。
垫饼
犹如饼状,耐火粘土制作,一般与作品的泥料相同,一起制作,同时装烧,两者在高温烧成中的收缩率保持一致,可避免因收缩率不同而造成作品与窑具移位,引起作品拉裂或者倒塌。
垫饼其厚度随装烧方法不同而变化。作为圈足器的承托,垫饼的直径大于器物的底径,直接承托器足,相对可薄。一器一匣装烧时,器物的圈足处理成无釉状态,以保证坯件与垫饼不发生粘连。
板架和层板垫托
类似货架式的支烧窑具,作品全部排列在架子上,作品的底部也使用垫圈、垫饼一类的垫隔具,作品不层叠。因此安放稳定,釉结和变形的可能性小,同时上面的层板在一定程度上保护了下面作品少受烟灰尘埃的污染,在利用装载空间上、保护作品方面优越。
垫圈
一般多作为碗盘小底器物的垫隔物,用料少而轻,装叠迅速,稳定性好,但也加工费时,容易损坏,是一次性消耗品。用过的垫圈都会遗弃在窑炉两侧的堆积中,如果统计它们与残弃陶瓷的比例,可以得到该窑在烧成中的废品率和烧成能力方面的统计数字。
齿边垫隔具
包括齿边垫圈、齿口垫简、齿边垫饼。由于托珠的支点比较随意,虽置点自由和节约原料。但装窑费时。垫饼浪费材料,与作品接触面大,留下的痕迹很明显。齿形支垫和三叉支垫则在一定程度上弥补这些问题。
三叉支垫
是北方白瓷、三彩瓷器生产区流行的主要窑具。最早使用过这种垫烧具的窑址有隋代邢窑、隋代安阳窑、唐代定窑、淄博窑、寿州窑等。一部分青瓷窑址也发现这一类窑具,其中尤以福建省福州怀安窑唐代至元代的明显。
三叉支垫还曾在唐代随着三彩技术传到日本,成为8~12世纪日本京畿三彩生产和绿釉、灰釉等施釉陶器烧成时的主要垫隔窑具。目前在日本中部地区已大量发现使用这一类窑具的窑址。
粉和砂
用的材料有高铝瓷粉、高岭土粉、煤灰、砂粒、谷壳、稻草和糠灰等,或者高铝瓷粉与糠灰掺合使用,在烧成过程中随着高温化为灰烬,留下一层粉末,从而起到垫隔的作用。
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东亚窑业技术发展与交流史研究,熊海堂
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