水泥包装装车道扬尘治理改造

实施单位：登封中联登电水泥有限公司

主要完成人：刘振河 李红江 陈跃飞 王海铭等

实施背景

我公司有三台皮带装车机，日装车量2000吨/日左右，装车时造成很大扬尘，给周围环境带来污染，也造成资源浪费，影响装车效率，给职工健康带来了不安全因素。

为了减少扬尘，给职工一个健康、安全的工作环境，公司先后治理过多次，但由于装车时皮带在不停变换位置，扬尘点位置也随之不断变化，所以治理效果都不明显。

技术升级措施

1）在包装机楼顶安装PPV96-8脉冲袋式除尘器一台，处理风量52000-54000m3/h，处理风压4000pa，过滤面积768m2，过滤风速1.0～1.2m/s，电机功率110KW。除尘器进风管道连接在一条Ф1200直管道上，直管道上分3个Ф500支管道，分别连通3个车道，每个管道上装有2个气动阀门，便于控制每个车道的收尘用风量。

2）每个车道上装有两个收尘罩，收集两个位置的扬尘，这两个收尘罩连接在由气动阀门控制的Ф500管道上。

3）收尘系统的各吸尘点经各支管道汇入总管道后，进入脉冲袋式除尘器，除尘器所有系统均采用负压（负压4000pa）操作，以减少风机的磨损，从而减少风机的维护工作量及运行成本。净化后的空气由出风管道经收尘风机送至烟囱排空，除尘器所收集的粉尘，由空气斜槽定期输送到包装机内。

整个收尘系统工作流程见下图：

创新点

1）根据能够达到三个车道同时装车的要求，确定收尘风量为52000-54000m3/h，风压4000pa，过滤面积768m2，过滤风速1.0～1.2m/s，电机功率110KW。

2）根据主管道的直径与连接方式，直径关系与收尘器风量、风压匹配；连接方式的选择主要由于装车机在不断行走，要考虑转弯、漏风和安全，确定主管道直径Ф1200，支管道Ф500.

3）收尘罩的安装位置和大小，主要考虑了车辆的大小和高低、收尘罩在车辆前后移动的过程中的收取粉尘和控制，确定采用Ф500透明钢丝胶管。

4）装车时几个车道风量的控制，做到装车时自动开启风阀，不装车时自动关闭，把气缸电磁阀与皮带机上联锁，当皮带机停机时气缸关闭，开启时气缸开启则打开收尘系统。

5)在收尘罩内加装轴流风机，确保收尘罩内风速够用，并与皮带联锁，做到开停与装车同步。

实际应用效果

2015年3月8日改造结束，投入试运行，经过一个月的调试运行，扬尘得到有效控制，做到粉尘不扩散，有效利用，节约能耗，达到预期效果，但还有提升空间，我们还会继续努力，向更高的标准看齐。汝阳中联水泥有限公司在了解了我公司的运行情况后，目前已有技改的意向

经济效益

1、每天回收水泥3吨，每吨180元，每年运行300天，年可增加收入162000元.

     2、电费:72700元   维修费用 2300元

社会效益

1、包装机装车道改造前扬尘大，改造后粉尘浓度由150-200mg/Nm³降到了8-10mg/Nm³，无扬尘；

2、包装机楼层粉尘浓度由改造前8.2-9mg/Nm³降到了改造后的3.5-4mg/Nm³；

3、减少员工职业病危害；

4、改善了工人的操作条件，将环境治理提高到一个新的水平，对企业的发展、利国利民、共建和谐社会，具有重要和深远的意义。

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