水泥储罐内壁防腐涂装方案

水泥储罐内壁防腐涂装方案

　　介绍了一种用于保养期内的水泥储罐内壁的防腐涂装方案，采用环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片漆的涂装配套方案，具有涂装成本低，适用于水、油及部分化学品的储罐内壁防腐涂装。

　　一、方案简介

　　1、涂装材质：混凝土基层（未到养护期含水）

　　2、涂装目的：增加混凝土强度，封闭水，防腐。

　　3、涂料选择：因混凝土碱性大，涂层需一定的抗碱性，耐腐性，耐磨性。

　　3.1、底漆的选择：参考使用高渗透性封闭底漆引入亲水助剂，完成水油结合，增加渗透性，防止涂层脱落，增加混凝土强度，提高附着力，推荐使用聚氨酯湿固化封闭底漆，或高渗透改性环氧封闭底漆。

　　3.2、底漆的施工：建议滚刷，不得漏涂，大的孔隙和裂缝，应采用无溶剂环氧腻子修补，去除表面油污，尘土，不能有明显的水析出，用滚刷均匀滚涂，用漆量应保证在200g╱㎡,不能漏涂，复涂时间8-12小时。

　　3.3、面漆的选择：采用防腐抗碱耐磨的功能涂料，推荐使用陶瓷级液体环氧玻璃鳞片厚浆型涂层来满足使用要求，采用滚涂压平的涂装方案，保持干膜膜厚120um，用涂量300g╱㎡一道，减少施工费用，在很多工程中广泛使用。

　　标准养护后

　　均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等

　　抗氯离子渗透性

　　活动涂层片抗氯离子渗透试验30d后

　　氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0x10-3mg/cm2d以下

　　注：①涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中规定的方法测定。

二、混凝土储罐内壁防腐配套涂层：

涂层性能要求

注：①涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中规定的方法测定。

　　三、原材料特征：

　　3.1高渗透环氧封闭底漆

　　可直接在潮湿的水泥基材表面，包括尚未养生完全的新的水泥构筑物进行防腐涂装;

　　由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔，因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。

　　该漆是一种高固体份低粘度的强渗透性抗碱底漆，它能深入渗透进混凝土，反应固化后锚固和封闭基面，为后道涂装提供良好表面。

　　底漆对混凝土基材表面有优异的渗透性、封闭性、附着力和长效防腐性能;

　　该底漆与中间底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好。

　　3.2双组份环氧玻璃鳞片漆

　　与钢铁、混凝土表面具有优良的附着力;

　　与底漆、面漆具有优良的配套性能，层间附着力良好;

　　配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能;优异的抗氯离子渗透性、耐盐雾性能;优异的耐油及抗化学品性能;

　　具有优异的阴极保护相容性。

　　四、施工参考

　　4.1混凝土表面处理

　　混凝土防腐蚀油漆涂装前，应对混凝土表面进行处理，用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物;用汽油等适当溶剂抹除油污;最后用饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

　　钢筋头处理：先用打磨机进行切割，然后将钢筋头切去，并在周围磨出深10mm，直径50mm的凹位，接着在钢筋头的切口表面涂一道50um厚的环氧漆进行防锈，最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前凹处水泥表面需清洁，并涂一道封闭漆。

　　4.2涂装作业环境

　　1涂装环境温度不低于5℃或不高于40℃。

　　2混凝土表面温度高于露点以上3℃，相对湿度小于85%。

　　3雨、露及大风气候条件下，不能施工。

　　4施工涂装过程中，必须保证足够的通风，施工人员必须穿戴一定的防护用品，佩带安全带，确保人身安全。

　　4.3滚涂施工

　　在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过分的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助于封闭前道涂层的针孔。施工人员应保持一条湿边，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。

　　滚涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落;随着涂料的减少，逐渐加力。

　　滚子用完，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。

　　重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。

　　4.4涂料调配

　　涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置并做好施工过程中的操作记录。

　　每道漆涂装间隔时间严格按照产品说明书要求实施。

　　4.5各道漆施工工艺

　　4.5.1封闭底漆涂装：

　　在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料的浓度，同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接;

　　4.5.2面漆涂装：

　　在底漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆是否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观。

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